TNC 620
Руководство пользователя Программирование в
открытом тексте HEIDENHAIN
Версия ПО ЧПУ 817600-06 817601-06 817605-06
Элементы управления системой ЧПУ
Элементы управления системой ЧПУ Клавиша
При использовании TNC 620 с сенсорным управлением некоторые нажатия клавиш можно заменить на жесты.
Дополнительная информация: "Сенсорное управление", Стр. 511
Элементы управления дисплея
Кнопка Функция
Выбор режима разделения экрана
Переключение между режимом станка, режимом программиро- вания, а также третьим рабочим столом
Клавиши Softkey: выбор функции на дисплее
Переключение панелей Softkey
Режимы работы станка
Кнопка Функция
Режим ручного управления Электронный маховичок Позиционирование с ручным вводом данных
Покадровое выполнение програм- мы
Выполнение программы в автоматическом режиме
Ввод координат и цифр и редактирование
Кнопка Функция
. . . Выбор осей координат или их ввод в управляющую программу
. . . Цифры
Десятичный раздели- тель/изменение знака числа Ввод полярных координат / значение в приращениях Программирование Q-парамет- ров /
состояние Q-параметров Захват текущей позиции
NO
ENT Игнорирование вопросов диалога и удаление слов
Подтверждение ввода и продол- жение диалога
Завершение кадра УП, окончание ввода
Удаление введенного текста или удаление сообщений об ошибках Прерывание диалога, удаление части программы
Данные инструментов
Кнопка Функция
Определение параметров инстру- мента в управляющей программе Вызов параметров инструментов
Организация управляющих программ и файлов, функции системы ЧПУ
Кнопка Функция
Выбор и удаление
управляющих программ или файлов, внешний обмен данными Определение вызова программы, выбор таблицы нулевых точек и таблицы точек
Выбор MOD-функции
Отображение текста помощи при аварийных сообщениях, вызов системы помощи TNCguide Индикация всех имеющихся сообщений об ошибках Вызов калькулятора
Показать специальные функции Действительно без функции
Клавиши навигации
Кнопка Функция
Позиционирование курсора Прямой переход к кадрам УП, циклам или функциям параметра Переход к началу программы или таблицы
Переход к концу программы или таблицы
Постраничная навигация вверх
Циклы, подпрограммы и повторы частей программ
Кнопка Функция
Определение циклов контактного щупа
Определение и вызов циклов Ввод и вызов подпрограмм и повторов частей программ Задать останов в
управляющей программе
Программирование траекторий
Кнопка Функция
Вход в контур/выход из контура FK-программирование свободно- го контура
Прямая
Центр окружности/полюс для полярных координат
Круговая траектория вокруг центра окружности
Круговая траектория с заданным радиусом
Круговая траектория с плавным переходом
Фаска/скругление углов
Потенциометры регулирования подачи
и скорости вращения шпинделя
Оглавление
Оглавление
Оглавление
1 Основные положения...29
2 Первые шаги... 47
3 Основы...63
4 Инструменты... 121
5 Программирование контура...139
6 Помощь при программировании... 195
7 Дополнительные функции... 231
8 Подпрограммы и повторы частей программ... 253
9 Программирование Q-параметров...273
10 Специальные функции... 361
11 Многоосевая обработка... 401
12 Экспорт данных из файлов CAD... 467
13 Палеты...491
14 Сенсорное управление... 511
15 Таблицы и обзоры...523
Оглавление
Оглавление
1 Основные положения...29
1.1 О данном руководстве...30
1.2 Тип управления, программное обеспечение и функции...32
Опции программного обеспечения...33
Новые функции 81760x-05...37
Новые функции 81760x-06...41
Оглавление
2 Первые шаги... 47
2.1 Обзор... 48
2.2 Включение станка...49
Квитирование перерыва в электроснабжении и...49
2.3 Программирование первой части... 50
Выбор режима работы... 50
Важные элементы управления системой ЧПУ... 50
Открыть новую управляющую программу / Управление файлами... 51
Определение заготовки... 52
Структура программы...53
Программирование простого контура... 55
Создание программы циклов...59
Оглавление
3 Основы...63
3.1 TNC 620... 64
HEIDENHAIN-Klartext и DIN/ISO... 64
Совместимость...64
3.2 Дисплей и пульт управления... 65
Дисплей...65
Выбор режима разделения экрана... 66
Пульт управления... 67
Экранная клавиатура...68
3.3 Режимы работы...69
Режим ручного управления и электронного маховичка... 69
Позиционирование с ручным вводом данных...69
Программирование... 70
Тест программы... 70
Выполнение программы в автоматическом и покадровом режимах... 71
3.4 Основы ЧПУ...72
Датчики положения и референтные метки... 72
Программируемые оси... 73
Система отсчёта... 74
Обозначение осей на фрезерных станках... 85
Полярные координаты...85
Абсолютные и инкрементальные позиции на детали... 86
Выбор точки привязки... 87
3.5 Управляющая программа открытие и ввод...88
Структура управляющей программы в открытом тексте HEIDENHAIN... 88
Определение заготовки: BLK FORM... 89
Открытие новой NC-программы... 92
Программирование перемещений в диалоге открытым текстом... 93
Назначение фактической позиции... 95
Редактирование NC-программ...96
Функция поиска в системе ЧПУ... 101
3.6 Управление файлами...103
Оглавление
Копирование отдельного файла...113
Копирование файлов в другую директорию... 114
Копирование таблицы...115
Копирование директории... 116
Выбор последних открытых файлов...116
Удаление файла... 117
Удаление директории... 117
Маркировать файлы... 118
Переименование файла...119
Сортировка файлов...119
Дополнительные функции...120
Оглавление
4 Инструменты... 121
4.1 Ввод данных инструмента...122
Подача F... 122
Скорость вращения шпинделя S...124
4.2 Данные инструмента...125
Условия выполнения коррекции инструмента... 125
Номер инструмента, имя инструмента... 125
Длина инструмента L...125
Радиус инструмента R...125
Дельта-значения для длины и радиуса... 126
Ввод данных инструмента в управляющую программу... 127
... 128
Смена инструмента... 131
4.3 Коррекция инструмента...134
Введение...134
Коррекция длины инструмента...134
Поправка на радиус инструмента... 135
Оглавление
5 Программирование контура...139
5.1 Движения инструмента...140
Функции траектории...140
Программирование свободного контура FK (опция #19)... 140
Дополнительные M-функции...140
Подпрограммами и повторами частей программы...141
Программирование при помощи Q-параметров... 141
5.2 Основная информация о функциях траекторий... 142
Программирование движения инструмента в программе обработки... 142
5.3 Вход в контур и выход из контура... 146
Начальная и конечная точка... 146
Обзор: формы траектории для входа в контур и выхода из него... 148
Важные позиции при подводе и отводе... 149
Наезд по прямой с тангенциальным примыканием: APPR LT...151
Подвод по прямой перпендикулярно к первой точке контура: APPR LN...151
Наезд по круговой траектории с тангенциальным примыканием: APPR CT... 152
Подвод вдоль контура по касательной дуге, плавно переходящей в прямую: APPR LCT... 153
Отвод по прямой с тангенциальным примыканием: DEP LT...154
Отвод по прямой перпендикулярно к последней точке контура: DEP LN... 154
Отвод по круговой траектории с тангенциальным примыканием: DEP CT... 155
Отвод вдоль контура по касательной дуге, плавно переходящей в прямую: DEP LCT...155
5.4 Движение по траектории – прямоугольные координаты... 156
Обзор функций траектории...156
Прямая L...157
Вставка фаски между двумя прямыми...158
Скругление углов RND... 159
Центр окружности CC...160
Круговая траектория C вокруг центра окружности CC...161
Круговая траектория CR с заданным радиусом... 162
круговая траектория CT с плавным переходом...164
Пример: движения по прямой и фаски в декартовой системе координат...165
Пример: круговое движение в декартовой системе координат... 166
Пример: круг в декартовой системе... 167
Оглавление
5.6 Движения по траектории – Программирование свободного контура FK (опция #19)...175
Общие положения...175
Графика при FK-программировании... 178
Открыть диалоговый режим FK...180
Координаты полюса при FK-программировании...181
Программирование произвольных прямых... 182
Программирование произвольных круговых траекторий... 183
Возможности ввода...184
Вспомогательные точки...187
Ссылки... 188
Пример: FK-программирование 1... 190
Пример: FK-программирование 2... 191
Пример: FK-программирование 3... 192
Оглавление
6 Помощь при программировании... 195
6.1 Функция GOTO...196
Использовать клавишу GOTO... 196
6.2 Экранная клавиатура... 198
Ввод текста с помощью экранной клавиатуры... 198
6.3 Отображение управляющей программы...199
Акцент не синтаксис... 199
Линейки прокрутки... 199
6.4 Добавление комментария... 200
Назначение... 200
Комментарий во время ввода программы... 200
Ввод комментария задним числом... 200
Комментарий в собственном кадре УП... 200
Последующее закомментирование NC-кадра...201
Функции редактирования комментария... 201
6.5 Редактирование NC-программы... 202
6.6 Пропустить кадр УП... 203
Добавление знака /... 203
Удаление знака /... 203
6.7 Оглавление управляющей программы... 204
Определение, возможности применения...204
Отображение окна оглавления/переход к другому активному окну...204
Добавление кадра оглавления в окно программы... 205
Выбор кадров в окне оглавления... 205
6.8 Калькулятор... 206
Использование... 206
6.9 Средство расчета данных резания...209
Применение... 209
Работа с таблицами параметров режима резания...211
Оглавление
6.11 Сообщения об ошибках...218
Индикация ошибок...218
Откройте окно ошибок...218
Закрытие окна ошибок... 218
Подробные сообщения об ошибках...219
Программная клавиша ВНУТРЕННАЯ ИНФО...219
Программная клавиша ФИЛЬТРЫ...219
Удаление ошибки...220
Протокол ошибок... 220
Протокол клавиатуры... 221
Тексты указаний... 222
Сохранение сервисного файла... 222
Вызов системы помощи TNCguide...222
6.12 Контекстно-зависимая система помощи TNCguide...223
Применение... 223
Работа с TNCguide... 224
Загрузка текущих вспомогательных файлов...228
Оглавление
7 Дополнительные функции... 231
7.1 Ввести дополнительные функции М и STOP...232
Основные положения... 232
7.2 Дополнительные функции контроля выполнения программы, шпинделя и подачи СОЖ...234
Обзор...234
7.3 Дополнительные функции для задания координат... 235
Программирование координат станка: M91/M92... 235
Подвод к позиции в неразвёрнутой системе координат при развёрнутой плоскости обработки: М130... 237
7.4 Дополнительные функции для определения характеристик контурной обработки... 238
Обработка небольших выступов контура: функция M97... 238
Полная обработка разомкнутых углов контура: M98... 239
Коэффициент подачи для движений при врезании: M103... 240
Подача в миллиметрах/оборот шпинделя: M136...241
Скорость подачи на дугах окружности: M109/M110/M111... 241
Предварительный расчет контура с поправкой на радиус (LOOK AHEAD): M120 (Опция №21)... 243
Наложение позиционирования маховичком во время выполнения программы: M118 (Опция №21)... 245
Отвод от контура по направлению оси инструмента: M140... 247
Подавление контроля измерительного щупа: M141...249
Отмена разворота плоскости обработки: M143...250
Автоматический отвод инструмента от контура при NC-остановке: M148... 251
Закругление углов: M197... 252
Оглавление
8 Подпрограммы и повторы частей программ... 253
8.1 Обозначение подпрограмм и повторений части программы... 254
Метки... 254
8.2 Подпрограммы... 255
Принцип работы...255
Указания для программирования...255
Программирование подпрограммы... 256
Вызов подпрограммы... 256
8.3 Повторы частей программы...257
Метка...257
Принцип работы...257
Указания для программирования...257
Программирование повтора части программы... 258
Вызов повтора части программы... 258
8.4 Использование любой управляющей программы в качестве подпрограммы...259
Обзор клавиш Softkey... 259
Принцип работы...260
Указания для программирования...260
Вызов управляющей программы в качестве подпрограммы... 262
8.5 Вложенные подпрограммы...264
Виды вложенных подпрограмм... 264
Кратность вложения подпрограмм...264
Подпрограмма в подпрограмме... 265
Повторы повторяющихся частей программы... 266
Повторение подпрограммы...267
8.6 Примеры программирования...268
Пример: фрезерование контура несколькими врезаниями... 268
Пример: группы отверстий...269
Пример: группа отверстий, выполняемая несколькими инструментами... 270
Оглавление
9 Программирование Q-параметров...273
9.1 Принцип действия и обзор функций...274
Указания по программированию... 276
Вызов функций Q-параметров...277
9.2 Группы деталей – использование Q-параметров вместо числовых значений... 278
Применение... 278
9.3 Описание контуров с помощью математических функций...279
Применение... 279
Обзор...279
Программирование основных арифметических действий... 280
9.4 Тригонометрические функции...282
Определения... 282
Программирование тригонометрических функций... 282
9.5 Расчет окружности...283
Применение... 283
9.6 Решения если/то с Q-параметрами... 284
Применение... 284
Безусловные переходы... 284
Использованные сокращения и термины...284
Программирование если/то-решений... 285
9.7 Контроль и изменение Q-параметров... 286
Порядок действий... 286
9.8 Дополнительные функции...288
Обзор...288
FN 14: ERROR – выдача сообщений об ошибках...289
FN 16: F–PRINT — вывод отформатированных текстов и значений Q-параметров...294
FN 18: SYSREAD – считывание системных данных... 302
FN 19: PLC – передача значений в PLC... 303
FN 20: WAIT FOR – синхронизировать NC и PLC... 304
FN 29: PLC — передача значений в PLC...305
Оглавление
SQL EXECUTE...315
SQL FETCH...319
SQL UPDATE... 321
SQL INSERT... 323
SQL COMMIT...324
SQL ROLLBACK... 325
SQL SELECT...327
9.10 Непосредственный ввод формулы... 329
Ввод формулы...329
Правила вычислений...332
Примеры заданий... 333
9.11 Строковый параметр...334
Функции обработки строки...334
Присвоение параметра строки... 335
Объединение параметров строки...336
Преобразование цифрового значения в параметр строки...337
Копирование части строки из строкового параметра...338
Чтение системных данных...339
Преобразование строкового параметра в цифровое значение...340
Проверка строкового параметра... 341
Определение длины строкового параметра...342
Сравнение алфавитной последовательности...343
Считывание машинных параметров... 344
9.12 Q-параметры с предопределенными значениями...347
Значения из PLC: с Q100 по Q107... 347
Активный радиус инструмента: Q108... 347
Ось инструмента: Q109...348
Состояние шпинделя: Q110... 348
Подача СОЖ: Q111... 348
Коэффициент перекрытия: Q112...348
Размеры, указанные в управляющей программе: Q113...349
Длина инструмента: Q114... 349
Координаты после ощупывания во время выполнения программы... 349 Отклонение фактического значения при автоматическом измерении инструмента с помощью TT
Оглавление
10 Специальные функции... 361
10.1 Обзор специальных функций... 362
Главное меню "Специальные функции SPEC FCT"... 362
Меню "Стандартные значения для программы"... 363
Меню функций для обработки контура и точек... 364
Меню разных функций диалога открытым текстом...365
10.2 Работа с параллельными осями U, V и W... 366
Обзор...366
ФУНКЦИЯ PARAXCOMP DISPLAY... 367
ФУНКЦИЯ PARAXCOMP MOVE...368
Деактивация ФУНКЦИИ PARAXCOMP...369
FUNCTION PARAXMODE... 370
Деактивация ФУНКЦИИ PARAXMODE...372
Пример: сверление с осью W... 373
10.3 Функции файла... 374
Применение... 374
Задание операций с файлами... 374
10.4 Задание преобразований координат... 375
Обзор...375
TRANS DATUM AXIS... 375
TRANS DATUM TABLE...376
TRANS DATUM RESET...377
10.5 Задать счетчик... 378
Применение... 378
Определение FUNCTION COUNT... 379
10.6 Создание текстового файла... 380
Применение... 380
Открытие текстового файла и выход...380
Редактирование текстов...381
Удаление и повторная вставка знаков, слов и строк... 381
Обработка текстовых блоков...382
Оглавление
FN 28: TABOPEN – открыть свободно определяемую таблицу...390
Настройка формата таблицы... 391
10.8 Пульсирующая частота вращения FUNCTION S-PULSE...392
Программирование пульсирующей частоты вращения...392
Отмена пульсирующей частоты вращения... 393
10.9 Время выдержки FUNCTION FEED... 394
Программирование времени выдержки...394
Сброс времени выдержки...395
10.10 Время выдержки FUNCTION DWELL... 396
Программирование времени выдержки...396
10.11 Отвести инструмент при NC-стоп: FUNCTION LIFTOFF...397
Программирование отвода при помощи FUNCTION LIFTOFF... 397
Сброс функции Liftoff...399
Оглавление
11 Многоосевая обработка... 401 11.1 Функции для многоосевой обработки...402 11.2 Функция PLANE: наклон плоскости обработки (номер опции #8)...403 Выполнение... 403 Oбзор...405 Определение PLANE-функции...406 Индикация положения... 406 Сброс функции PLANE...407 Определение плоскости обработки через пространственный угол: PLANE SPATIAL...408 Определение плоскости обработки через угол проекции: PLANE PROJECTED...410 Определение плоскости обработки через угол Эйлера: PLANE EULER... 412 Определение плоскости обработки по двум векторам: PLANE VECTOR...414 Определение плоскости обработки по трем точкам: PLANE POINTS... 417 Определение плоскости обработки через отдельный, инкрементальный пространственный угол:
PLANE RELATIV...419 Плоскость обработки через угол оси: PLANE AXIAL...420 Определение процедуры работы PLANE-функции при позиционировании... 422 Наклон плоскости обработки без осей вращения... 432 11.3 Наклонное фрезерование на наклонной плоскости (номер опции # 9)...433 Функция... 433 Наклонное фрезерование путем инкрементального перемещения оси вращения... 433 Наклонное фрезерование через векторы нормали...434 11.4 Дополнительные функции для осей вращения... 435 Подача в мм/мин по осям вращения A, B, C: M116 (номер опции #8)...435 Перемещение осей вращения по оптимальному пути: M126...437 Сокращение индикации оси вращения до значения менее 360°: M94... 438 Сохранить позицию верхушки инструмента при позиционировании осей наклона (TCPM): M128 (номер опции #9)... 439 Выбор осей наклона: M138... 442 Учет кинематики станка в ФАКТИЧЕСКОЙ / ЗАДАННОЙ позициях в конце кадра: M144
(опция #9)...443 11.5 ФУНКЦИЯ TCPM (номер опции #9)...444 Функция... 444
Оглавление
Подавление сообщения об ошибке при положительном припуске размера инструмента:
М107... 451 Определение нормированных векторов...452 Разрешенные формы инструмента...453 Использование другого инструмента: дельта-значения... 453 3D-коррекция без TCPM...454 Торцевое фрезерование: 3D-коррекция с TCPM...455 Peripheral Milling: 3D-коррекция радиуса с TCPM и коррекцией радиуса (RL/RR)...457 Интерпретация запрограммированной траектории... 458 11.7 Отработка CAM-программ... 460 От 3D-модли к управляющей программе... 460 Учитывать при конфигурации программы вторичной обработки данных...461 Учитывайте при CAM-программировании... 463 Возможности вмешательства на системе ЧПУ...465 Управление перемещением ADP... 466
Оглавление
12 Экспорт данных из файлов CAD... 467 12.1 Разделение экрана CAD-Viewer...468 Основы CAD-Viewer...468 12.2 CAD-Viewer (опция №42)...469 Применение... 469 Работа с CAD-Viewer...470 Откройте файл CAD... 470 Базовые настройки... 471 Настройка слоя... 473 Определение точки привязки...474 Задание нулевой точки... 478 Выбор и сохранение контура... 481 Выбор и сохранение позиций обработки... 484
Оглавление
13 Палеты...491 13.1 Управление палетами (Опция #22)...492 Применение... 492 Выбор таблицы палет... 496 Вставка и удаление столбцов... 496 Основы обработки, ориентированной на инструмент...497 13.2 Управление пакетными процессами (опция № 154)...500 Применение... 500 Основы... 500 Oткрыть Управление пакетными процессами...504 Создание списка заданий... 507 Изменение списка заданий...508
Оглавление
14 Сенсорное управление... 511 14.1 Экран и управление... 512 Сенсорный экран... 512 Пульт управления... 513 14.2 Жесты... 515 Обзор возможных жестов...515 Навигация в таблицах и управляющих программах...516 Управление моделированием...517 Работа с CAD-Viewer...518
Оглавление
15 Таблицы и обзоры...523 15.1 Системные данные...524 Список FN 18-функций... 524 Сравнение: FN 18-функции...558 15.2 Обзорные таблицы...563 Дополнительные функции...563 функции пользователя...565 15.3 Различия между TNC 620 и iTNC 530... 568 Сравнение: программное обеспечение для ПК...568 Сравнение: пользовательские функции... 568 Сравнение: дополнительные функции... 573 Сравнение: циклы...576 Сравнение: циклы контактных щупов в режимах работы Режим ручного управления и
Электронный маховичок...578 Сравнение: циклы измерительных щупов для автоматического контроля детали...579 Сравнение: различия при программировании... 581 Сравнение: различия при тестировании программ, функциональность...586 Сравнение: различия при тестировании программ, управление... 587 Сравнение: различия в программных станциях... 587
Основные 1
Основные положения | О данном руководстве
1
1.1 О данном руководстве
Рекомендации по технике безопасности
Соблюдайте все указания по безопасности в данной документации и в документации производителя вашего оборудования!
Указания по технике безопасности предупреждают об опасностях, возникающих при обращении с программным обеспечением и оборудованием, и описывают, как их избежать.
Они классифицируются в соответствии с уровнем опасности и подразделяются на следующие группы:
ОПАСНОСТЬ
Опасность - указание на опасность для людей. Если не следовать инструкции по предотвращению опасности, это наверняка может привести к тяжким телесным повреждениям или даже к смерти.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Предостережение - указание на опасность для людей. Если не следовать инструкции по предотвращению опасности, это с известной вероятностью может привести к тяжким телесным повреждениям или даже к смерти.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Осторожно - указание на опасность для людей. Если не следовать инструкции по предотвращению опасности, это предположительно может привести к легким телесным повреждениям.
УКАЗАНИЕ
Указание - указание на опасность для предметов или данных. Если не следовать инструкции по предотвращению опасности, это предположительно может привести к
нанесению материального ущерба.
Порядок подачи информации в составе указания по безопасности
Все указания по безопасности состоят из следующих четырех
Основные положения | О данном руководстве
Информационные указания
Следовать информационным указаниям, приведенным в данном руководстве, необходимо для правильного и эффективного использования программного обеспечения.
Настоящее руководство содержит следующие информационные указания:
Символ информации обозначает совет.
Совет содержит важную добавочную или дополняющую информацию.
Этот символ указывает на то, что следует
придерживаться инструкций по технике безопасности Вашего производителя станка. Этот символ также указывает на функции зависящие от конкретного станка. Возможные опасности для оператора и станка описаны в руководстве пользователя станка.
Значок в виде книги обозначает Перекрестную ссылку на внешнюю документацию, например, документацию производителя или поставщика станка.
Вы хотите оставить отзыв или обнаружили ошибку?
Мы стремимся постоянно совершенствовать нашу документацию для вас. Вы можете помочь нам в этом и сообщить о необходимости изменений по следующему адресу электронной почты:
info@heidenhain.ru
1
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
1
1.2 Тип управления, программное обеспечение и функции
В данном руководстве описаны функции программирования, доступные в системах ЧПУ, начиная со следующих версий программного обеспечения ЧПУ.
Тип управления Номер ПО ЧПУ
TNC 620 817600-06
TNC 620 E 817601-06
TNC 620 Программная станция 817605-06 Буквой E обозначается экспортная версия системы ЧПУ.
Следующие опции ПО недоступны или ограниченно доступны в экспортной версии:
Advanced Function Set 2 (опция № 9): ограничение на интерполяцию 4 осей
Производитель станка настраивает рабочий объем функций системы ЧПУ для конкретного станка с помощью машинных параметров. Поэтому в данном руководстве вам могут
встретиться описания функций, недоступных на вашем станке.
Не все станки поддерживают определенные функции системы ЧПУ, например:
Измерение инструментом с помощью TT
Для того чтобы знать действительный набор функций Вашего станка, свяжитесь с производителем станка.
Многие производители станков, а также HEIDENHAIN
предлагают курсы по программированию ЧПУ. Чтобы быстро разобраться с функциями ЧПУ, рекомендуется принять участие в таких курсах.
Руководство пользователя по программированию циклов:
Все функции циклов (циклов контактных щупов и циклов обработки) описаны в отдельном руководстве пользователя по программированию циклов. Для получения этих руководств пользователя следует обратиться в при необходимости в HEIDENHAIN.
ID: 1096886-xx
Руководство пользователя по наладке, тестированию и отработке управляющей
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
Опции программного обеспечения
TNC 620 оснащена различными опциями программного обеспечения, которые активируются оператором или производителем станка. Каждую опцию следует активировать отдельно, и каждая из них содержит, соответственно, описанные ниже функции:
Дополнительная ось (номер опции #0 и #1)
Дополнительная ось Дополнительные контуры регулирования 1 и 2 Расширенный набор функций 1 (номер опции #8)
Расширенные функции группа 1 Обработка на поворотном столе:
Контуры на развертке цилиндра Подача в мм/мин
Преобразования координат:
Наклон плоскости обработки Дополнительный набор функций 2 (номер опции #9)
Расширенные функции группа 2 необходимо экспортное разрешение
3D-обработка:
Трехмерная коррекция инструмента через вектор нормали к поверхности
Изменение положения поворотной головки с помощью электронного маховичка во время
выполнения программы; позиция вершины инструмента остается неизменной (TCPM = Tool Center Point Management)
Положение инструмента перпендикулярно контуру Коррекция на радиус инструмента перпендикулярно его направлению
Ручное перемещение в активной системе координат инструмента
Интерполяция:
Линейная на более, чем 4 осях (требуется лицензия на экспорт) Функции измерительных щупов (опция #17)
Циклы измерительных щупов:
Компенсация смещения инструмента в автоматическом режиме Задание точки привязки в режиме работы Режим ручного управления
Установка координат точки привязки в автоматическом режиме Автоматическое измерение заготовок
Автоматическое измерение инструмента Функции измерительного щупа
1
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
1
Дополнительные возможности программирования (номер опции #19) Циклы обработки:
Глубокое сверление, развертывание, расточка, зенкерование, центровка (циклы 201 - 205, 208, 240, 241)
Фрезерование внутренней и внешней резьбы (циклы 262 - 265, 267)
Чистовая обработка прямоугольных и круглых карманов и островов (циклы 212 - 215, 251- 257)
Фрезерование за несколько проходов ровных и наклонных поверхностей (циклы 230 - 233)
Прямые и круглые канавки (циклы 210, 211, 253, 254)
Образцы отверстий на окружности и прямой (циклы 220, 221) Протяжка контура, карман контура - также параллельно контуру, канавка по контуру траходиально (циклы 20 - 25, 275)
Гравировка (цикл 225)
Возможность интеграции циклов производителя станка
(специальных циклов, созданных фирмой-изготовителем станка) Дополнительные графические возможности (номер опции #20)
Дополнительные функции графи-
ки Графика при тестировании и обработке
Вид сверху
Представление в трех плоскостях Трехмерное изображение
Дополнительный набор функций 3 (номер опции #21) Дополнительные функции группа
3 Коррекция инструмента:
M120: предварительный расчет до 99 УП кадров контура с коррек- цией на радиус (LOOK AHEAD)
3D-обработка:
M118: совмещенное позиционирование маховичком во время прого- на программы
Управление палетами (опция № 22)
Управление паллетами Обработка деталей в произвольной последовательности Шаг индикации (номер опции #23)
Шаг индикации Точность ввода:
Линейные оси до 0,01 мкм
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
KinematicsOpt (опция #48)
Оптимизация кинематики станка Сохранение/восстановление активной кинематики Проверка активной кинематики
Оптимизация активной кинематики Extended Tool Management (опция #93)
Расширенное управление
инструментом на базе Python
Remote Desktop Manager (опция #133) Менеджер удаленного рабочего
стола Windows на отдельном компьютере
Интеграция в интерфейс системы ЧПУ Интерфейс отчета о состоянии — SRI (опция №137)
Доступ через интернет (http) к
статусу управления Выбор моментов времени для изменения статуса Выбор активной управляющей программы
Cross Talk Compensation – CTC (опция #141)
Компенсация сопряжения осей Определение погрешности положения, обусловленной динамикой, путем ускорения оси
Компенсация TCP (Tool Center Point) Position Adaptive Control – PAC (опция #142)
Адаптивное управление
положением Настройка параметров регулирования в зависимости от
положения осей в рабочем пространстве
Настройка параметров регулирования в зависимости от скорости или ускорения оси
Load Adaptive Control – LAC (опция #143) Адаптивное управление
нагрузкой Автоматическое определение масс заготовок и сил трения
Настройка параметров регулирования в зависимости от текущей массы заготовки.
Active Chatter Control – ACC (опция #145)
Активное подавление дребезга Полностью автоматическая функция для подавления дребезга во время обработки
Active Vibration Damping – AVD (опция #146)
1
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
1
Уровень версии (функции обновления)
Наряду с опциями ПО существенные изменения программного обеспечения ЧПУ выполняются через функции обновления, FeatureContentLevel (англ. термин для уровней обновления).
Если вы устанавливаете обновление ПО на вашу систему ЧПУ, то функции FCL не становятся автоматически доступны.
При покупке нового станка все функции обновления ПО предоставляются без дополнительной оплаты.
Функции обновления ПО обозначаются в руководстве с помощью символа FCL n. n указывает на порядковый номер уровня обновлений.
Вы можете активировать FCL-функции для постоянного пользования, купив цифровой код. Для этого необходимо обратиться к производителю станка или в компанию HEIDENHAIN.
Предполагаемая область применения
Система ЧПУ соответствует классу А согласно европейскому стандарту EN 55022 и в основном предназначена для
применения в промышленности.
Правовая информация
В данном продукте используется ПО с открытым исходным кодом. Более подробную информацию можно найти в системе ЧПУ:
Нажать клавишу MOD
Выбрать Ввод кодового числа
Программная клавиша Правовые замечания
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
Новые функции 81760x-05
Новая функция FUNCTION PROG PATH для распространения трехмерной коррекции радиуса на весь радиус инструмента, смотри "Интерпретация запрограммированной траектории", Стр. 458
Если приложение открыто на третьем или четвертом рабочем столе, то кнопки выбора режима продолжают работать и в режиме сенсорного ввода, смотри "Сохранение элементов и переход в управляющую программу", Стр. 522 Функция TCPM (опция №9) была дополнена возможностью выбора точки привязки инструмента и точки вращения, смотри "Выбор точки привязки инструмента и центра вращения", Стр. 448
Новая функция FUNCTION COUNT для управления счетчиком, смотри "Задать счетчик", Стр. 378 Новая функция FUNCTION LIFTOFF для поднятия инструмента с контура во время остановки ЧПУ, смотри
"Отвести инструмент при NC-стоп: FUNCTION LIFTOFF", Стр. 397
Существует возможность комментирования кадров УП, смотри "Последующее закомментирование NC-кадра", Стр. 201
CAD-Viewer экспортирует точки с FMAX в файл H, смотри
"Выбор типа файла", Стр. 484
Если в CAD-Viewer открыто несколько экземпляров, они отображаются на третьем экране в меньшем масштабе.
Благодаря CAD-Viewer теперь становится возможным перенос данных из DXF, IGES и STEP , смотри "Экспорт данных из файлов CAD", Стр. 467
В FN 16: F-PRINT возможно в качестве источника и цели указывать ссылки на Q- или QS-параметры, смотри
"Основы", Стр. 294
Функции FN18 были расширены, смотри "FN 18: SYSREAD – считывание системных данных", Стр. 302
Дальнейшая информация: Руководство пользователя Наладка, тестирование и отработка управляющей программы
Новая функция Управление пакетными процессами позволяет планировать производственные задания.
Новая функция, ориентированная на использование инструмента, предназначенная для обработки палет,.
Новое управление точками привязки палет.
1
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
1
Производитель станка может активировать при импорте таблицы с помощью правил обновления (например, функцию удаления умляутов из таблиц и программ ЧПУ).
В таблице инструментов возможен быстрый поиск по имени инструмента.
Производитель станка может заблокировать установку точек привязки по отдельным осям.
Строку 0 таблицы предустановок можно также редактировать вручную.
Ветки всех древовидных структур могут разворачиваться и сворачиваться двойным щелчком.
Новый символ индикатора состояния для зеркально отраженной обработки.
Настройки графики в режиме Тест программы сохраняются.
В режиме работы Тест программы теперь можно выбирать различные диапазоны перемещения.
Данные контактных щупов могут также отображаться и вводиться в Управлении инструментами (опция №93) . Новое диалоговое окно MOD для управления
радиоуправляемыми контактными щупами . При помощи программной клавиши
КОНТРОЛЬ ЩУПА ВЫКЛЮЧ. можно отключить контроль с использованием щупов на 30 с.
В ручном режиме ощупывания ROT и P возможно выравнивание с применением поворотного стола.
При активной функции ведения шпинделя количество оборотов шпинделя при открытой защитной дверце ограничено. При необходимости направление вращения шпинделя изменяется, при этом позиционирование происходит не всегда по самому короткому пути.
Новый параметр станка iconPrioList (№ 100813) для определения последовательности индикаторов состояния (пиктограмм).
При помощи параметров станка clearPathAtBlk (№ 124203) можно задать, будут ли траектории инструментов в режиме Тест прогр. в новой форме BLK удаляться.
Новый опциональный параметр станка CfgDisplayCoordSys (№ 127500) предназначен для выбора, в какой системе координат будет отображаться на индикации состояния смещение нуля отсчета.
Система ЧПУ поддерживает до 8 контуров управления и до 2 шпинделей.
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
Измененные функции 81760x-05
При использовании заблокированных инструментов система ЧПУ отображает в режиме Программирование предупреждение, смотри "Графика программирования", Стр. 214
Дополнительная функция М94 действует для всех осей вращения, не ограниченных программным концевым выключателем или границами перемещения, смотри
"Сокращение индикации оси вращения до значения менее 360°: M94", Стр. 438
Синтаксис NC TRANS DATUM AXIS также можно использовать в контуре в цикле SL.
Отверстия и резьбы отображаются на графике программирования голубым цветом, смотри "Графика программирования", Стр. 214
Порядок сортировки и ширина столбцов сохраняются в окне выбора инструмента также после отключения системы ЧПУ, смотри "", Стр. 128
Если файл на удаление отсутствует, то FILE DELETE не приводит к возникновению сообщения об ошибке.
Если вызванная при помощи CALL PGM подпрограмма заканчивается кадром с M2 или M30, система ЧПУ выдает предупреждение. Система ЧПУ автоматически удаляет предупреждение сразу после выбора другой управляющей программы, смотри "Указания для программирования", Стр. 260
Длительность вставки большого количества данных в управляющую программу значительно сократилась.
По двойному щелчку мышкой и нажатию клавиши ENT в случае полей выбора редактора таблицы открывается временное рабочее окно.
Производитель станка настраивает самостоятельно, будет ли система ЧПУ помещать значение 0 в оси, выбранные посредством M138, или учитывать угол оси, смотри "Выбор осей наклона: M138", Стр. 442
Кадры LN оцениваются независимо от опции № 23 с высокой точностью.
При помощи функции SYSSTR можно считывать путь программ палет, смотри "Чтение системных данных", Стр. 339
Дальнейшая информация: Руководство пользователя Наладка, тестирование и отработка управляющей программы
1
Основные положения | Тип управления, программное обеспечение и функции
1
Оси, не активированные в текущей кинематике, могут привязываться также при наклоне плоскости обработки.
Инструмент в работе отображается красным цветом, а отведенный инструмент — синим цветом.
Позиции плоскостей сечения при выборе программы или новой формы BLK больше не сбрасываются.
Обороты шпинделя можно указывать также в режиме работы Режим ручного управления со знаками после запятой. При частоте вращения < 1000 система ЧПУ отображает знаки после запятой.
Система ЧПУ выводит сообщение об ошибке в заглавной строке до тех пор, пока оно не будет удалено или заменено ошибкой более высокого приоритета (класса).
USB-накопитель теперь не требуется привязывать при помощи программной клавиши.
Скорость при настройке величины инкремента, частоты вращения шпинделя и подачи была настроена при помощи электронных маховичков.
Пиктограммы базового поворота, базового 3D-поворота и наклоненной плоскости обработки были изменены для лучшей узнаваемости.
Пиктограмма для FUNCTION TCPM была изменена.
Система ЧПУ автоматически распознает, импортируется ли таблица и адаптируется ли ее формат.
При установке курсора в поле ввода окна управления инструментами выделяется все поле ввода.
При изменении некоторых файлов конфигурации система ЧПУ больше не прерывает тест программы, а отображает только предупреждение.
В случае осей без привязки установить или изменить точку привязки невозможно.
Если при деактивации маховичка его потенциометр продолжает работать, система ЧПУ отображает предупреждение.
При использовании маховичков HR 550 или HR 550FS в случае низкого напряжения аккумулятора выдается предупреждение.
Производитель станка может определять самостоятельно, будет ли в случае инструмента с CUT 0 учитываться смещение R-OFFS.
Производитель станка может изменить симулированную позицию смены инструмента.