Der digitale Zwilling als Ausgangspunkt optimierter Prozesse

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Der digitale Zwilling als Ausgangspunkt optimierter Prozesse

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Wie komme ich zu einem Digitalen Zwilling 3

Arten eines Digitalen Zwillings 2

Kurzvorstellung N+P Informationssysteme GmbH 1

Agenda

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Agenda

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N+P verbindet IT-Systeme zu einem Streckennetz

Kerngeschäft

Ausrichtung:

IT-Lösungen für den Produkt- und Gebäude-Entstehungsprozess

Alleinstellung:

Systemintegration über die gesamte Wertschöpfungskette

Leistungen:

IT-Beratung, IT-Entwicklung,

IT-Implementierung und IT-Betrieb aus einer Hand

Kompetenzen Portfolio

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Wir setzen Prozessanforderungen in IT-Systeme entlang der Wertschöpfungskette um

Branchen- und Prozesskompetenz

VISION:

DIGITALES PRODUKTMODELL DIGITALE FABRIK

PRODUKT-

ENTSTEHUNGSPROZESS

GEBÄUDE-

ENTSTEHUNGSPROZESS VISION:

DIGITALES GEBÄUDEMODELL (BIM)

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Berlin

Kassel

Dresden

Nürnberg

Stuttgart

Meerane

30 Jahre Markterfahrung in durchgängigen IT-Prozessen

Jährlicher Kontakt mit > 1.700 Industriekunden

190 Mitarbeiter arbeiten täglich als Consultants, Projektleiter und Entwickler in flexiblen Projektteams vor Ort oder virtuell zusammen

Zusammenarbeit mit führenden Forschungseinrichtungen (TU Dresden, Fraunhofer Institut Chemnitz, RWTH Aachen) 7 Standorte erlauben es, Projekte ohne große Anfahrtswege zu realisieren

Wir verbinden Branchenwissen und IT-Kompetenz

Gründe für die Zusammenarbeit

Magdeburg

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Agenda

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Verschiedene Ansätze zum Einsatz eines Digitalen Zwillings

Quelle: N+P, TU Dresden - Institut für Mechatronischen Maschinenbau

Digitaler Zwilling eines spezifischen Produktes

Digitaler Zwilling der Produktion/Fabrik Digitaler Zwilling des

Fertigungsprozesses

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Generierung von Insights aus der Produktnutzung

Hauptfokus des Digitalen Produktzwillings

Erfassung von Produktinformationen in Nutzung durch den Kunden

Sammlung von Anlagenzuständen und Echtzeitinformationen

Analyse und Optimierung des Produktes

Smarte Service inkl. Predictive Maintenance

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Datengetriebene Dashboards zur Analyse,

Bewertung und Optimierung der Produkte im Feld

Quelle: N+P

Dashboard einer einzelnen Anlage

Digitaler Zwilling eines Produktes

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Verbindung der realen Maschine mit dem Digitalen Zwilling führt zu Vorteilen gegenüber dem Wettbewerb

Kundenbeispiel

Vorteile:

•

Als Vertriebsargument im Wettbewerb für neue Aufträge

•

Reduzierung der Suchkosten und treffen fundierter Entscheidungen auf Basis des digitalen

Informationszwillings

•

Transparenz und Analyse von Maschineneffizienz und -zuständen

•

Ausbau des Servicegeschäfts und der Servicequalität durch automatisierte

zustandsorientierte Wartung und Dokumentation

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Digitaler Zwilling der Maschine bietet ein Abbild der Originalmaschine, ergänzt um IoT-Informationen und Instandhaltung

Quelle: N+P

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Optimierung der Fertigungsqualität und der Bearbeitungszeit eines Teils während der Produktion auf einer Werkzeugmaschine

Schwerpunkt des Digitalen Zwillings des Fertigungsprozesses

Vergleich von SOLL- / IST-Zuständen

Nebenläufige Aufzeichnung und Erstellung eines digitalen Abbilds Anwendungsspezifische Integration produktionsrelevanter

Prozesskenngrößen (z. B. Schnittkraft, Stabilität)

Hilfsmittel für eine systematische Optimierung technologischer Einstellwerte

Dokumentation des Fertigungsprozesses

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Verkürzung der Bearbeitungszeiten zwischen 13% und 24% möglich

Bilder des Fräsversuches

Standard-Fräsbearbeitung Bearbeitungszeit Spannung 1:

00:44:42

Bearbeitungszeit Spannung: 2:

01:35:02

Fräsbearbeitung mit optimiertem Vorschub

Bearbeitungszeit Spannung 1:

00:38:45

Bearbeitungszeit Spannung 2:

01:12:28

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Generierung von Insights aus der Fabrik

Hauptfokus der Smarten Fabrik

Transparenz und Optimierung der Produktivität im Shopfloor

Überwachung von Qualität, Effizienz und Produktionsfortschritt in Echtzeit

Verbindung zwischen Produktionsplanung und -steuerung mit dem Shopfloor

Reduktion des Ressourcenverbrauchs (CO2- Neutralität und Nachhaltigkeit)

Erstellung einer 360°-Ansicht– Single Source of

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Digital Services innerhalb einer digitalen Fabrik

Möglichkeiten der Digitalisierung in einer smarten Fabrik (Auswahl)

Quelle: N+P

Condition Monitoring

Alarmierung von Servicetechnikern im Falle eines Maschinen-/Anlagenausfalls

Erkennung von Mustern und Anomalien

Energieüberwachung und -management

Connected Worker

Indoor Navigation

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Agenda

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Durchgängige Digitalisierung der Wertschöpfungskette ist die grundlegende Voraussetzung

Digitalisierung der Wertschöpfungskette

Quelle: McKinsey – Digital Manufacturing Report

Design &

Entwicklung Einkauf Produktion Vertrieb Service End of life

Schrittfolge in der Umsetzung der Digitalisierung

Informationsaufnahme und -speicherung

Systemintegration

• Automatisierte Live-Erfassung relevanter Daten

• Speicherung in einheitlichen Systemen

• Digitale Übertragung über Abteilungen, Produktionsstandorte und Firmengrenzen

Informationsanalyse

• Identifikation und Analyse relevanter Daten

• Gewinnung entscheidender Erkenntnisse

Umsetzung von Erkenntnissen

• Umsetzung von Erkenntnissen in Maßnahmen

• Feedback und kontinuierliche Verbesserung 1

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4

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5 Empfehlungen zur Digitalisierung im Mittelstand

Hypothesen

Empfehlungen

Identifizieren Sie Kundenanforderungen, welche in Zukunft auf Ihren Markt zukommen könnten. Schaffen Sie pragmatische Prototypen, um diese hypothesenartig zu testen!

II

Schaffen Sie IT-Systeme für Ihre Kernprozesse und verbinden Sie diese zu einem durchgängigem Datenfluss!

III

Überlegen Sie Wege, um interne Daten / Kundendaten durchgängig zu sammeln und zu analysieren!

Priorisieren Sie die Digitalisierung interner Kernprozesse für Effizienzgewinne!

I

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Lassen Sie uns in Kontakt treten!

Gerne sprechen wir mit Ihnen über diese Themen

Björn Schuster

N+P Informationssysteme

Bjoern.Schuster@nupis.de +49 3764 400 05 01

+49 175 435 14 35 www.nupis.de

I Projekte im Bereich Digitalisierung

• Digitale Verbindung von Konstruktion und Fertigung

• Umsetzung von Industrie 4.0

• Konzeption und Betrieb der notwendigen IT-Infrastruktur

II Projekte im Bereich Digitaler Zwilling

• Gemeinsame Piloten

• Definition von Ansätzen für KI in Ihrem Unternehmen

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N+P Informationssysteme GmbH

An der Hohen Straße 1 | 08393 Meerane | Telefon: 03764 4000-0

Fax: 03764 4000-40 | E-Mail: nupis@nupis.de | Web: www.nupis.de

Meerane – Berlin – Dresden – Kassel – Magdeburg – Nürnberg – Stuttgart

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