Modernisierung von Strangpressen
Produktivität, Qualität und Produktionssicherheit steigern
Service
Mit Sicherheit mehr Qualität
Lösungen für langfristigen Erfolg
Unsere Modernisierungen machen es möglich: Ihre Strangpres- se produziert die gewünschte Qualität in der benötigten Menge – und das zuverlässig. Einen Überblick über dazu entwickelte Lösungen haben wir auf den folgenden Seiten zusammenge- stellt. Zum Beispiel sorgt unsere patentierte Linearführung für geringen Verschleiß an Ihrer Presse, ein aktives Füllventil für eine effiziente Hydraulik. Für eine bessere Energiebilanz stehen Automatisierungssysteme wie unser eco-Draulic-Programm. Bei CADEX, einer Software für das Direkt-Strangpressen, wird ein optimaler Pressvorgang simuliert und dann erst realisiert. Das spart Energie und Material.
Wir bieten folgende Varianten der Erneuerung an: Modernisie- rung der Mechanik, Modernisierung der Elektrik und Automation und Modernisierung der Hydraulik. Bei allem liegt der Fokus stets darauf, die Qualität zu verbessern, die Produktion zu steigern oder sie zuverlässig zu machen. Welche Ziele mit den einzelnen Maßnahmen jeweils erreicht werden können, zeigen Ihnen Symbole auf den Seiten an.
Bei unseren Modernisierungen bringen wir Anlagen nicht allein auf den neuesten Stand der Technik. Gleichzeitig bauen wir das Produktspektrum aus und ermöglichen eine flexiblere Produktion bei geringeren Betriebskosten. Dabei wird jedes Projekt von uns individuell betreut. Sprechen Sie uns gern darauf an!
Weniger Stillstand – mehr Verfügbarkeit So bleibt Ihre Strangpresse funktionsfähig
Der SMS group Service unterstützt Sie bei notwendigen Mo- dernisierungen, denn Steuerung, Hydraulik und Mechanik auf dem neusten Stand der Technik sichern Ihnen einen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz. Von Beratung und Entwicklung gemeinsamer Ideen über das Engineering und die Fertigung der Hardware bis hin zu Montage und Inbetriebnahme sind wir dabei Ihr Ansprechpartner
Warum mit der SMS group?
Die SMS group-Serviceexperten untersuchen Ihre Anlage vor einer Modernisierung aus allen möglichen Blickwinkeln. Ba- sierend auf dem Ergebnis machen wir Vorschläge für gewinn-
bringende Modernisierungen. Dabei lassen wir unser ganzes Hersteller-Know-how und Innovationen unseres Neuanlagen- baus einfl ießen. Das unterstützt Sie dabei, den wachsenden Anforderungen an Qualität und Lieferzeit gerecht zu werden.
Wir bieten Ihnen die Hardware in technisch und konstruktiv neuester Ausführung und steigern damit nicht nur die Leistung Ihrer Anlage, sondern verbessern gleichzeitig ihre Energiebilanz.
Auch Reparaturen begleiten wir aktiv während der gesamten Abwicklung. Profi tieren Sie dabei vom Know-how unserer Ser- vice-Techniker.
Die einzelnen Modernisierungen sind jeweils mit einem Symbol gekennzeichnet, so dass der jeweilige Schwerpunkt sofort ersichtlich ist.
Die einzelnen Modernisierungen sind jeweils mit einem Symbol gekennzeichnet, so dass der jeweilige Schwerpunkt sofort ersichtlich ist.
Modernisierung von Kernkomponenten Die Basis für verlässliche Produktion
Die SMS group prüft für Sie regelmäßig den Zustand Ihrer Strangpresse. Sollten sich bei entscheidenden Komponen- ten wie Zylinderholm, Gegenholm, Laufholm oder Aufneh- merhalter Risse zeigen, ist ein Austausch häufig alternativ- los, um die Produktionssicherheit weiter zu gewährleisten.
SMS group wechselt Kernkomponenten schnell und zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Wir bieten Ihnen die gesamte Projektabwicklung an, von der Konstruktion in neuester technischer Ausführung, über die Fertigung bis zur Montage. Hier fließen auch Innovati- onen aus dem Neuanlagenbau ein. Denn unser Fokus liegt stets darauf, Ihre Strangpresse zu optimieren.
Ihre Vorteile beim Austausch von Kernkomponenten
•
Keine ungeplanten Stillstände durch Ausfälle von Kernbauteilen•
Mit Hilfe unseres Know-hows im Engineering konstruieren wir in hoher Qualität zu wettbe- werbsfähigem Preis•
Lange Lebensdauer der neuen BauteileAuf Zuverlässigkeit ausgerichtet
Genaue Führung macht den Unterschied
Die Qualität der Profi le erhöhen und gleichzeitig den Verschleiß Ihrer Strangpresse reduzieren – das geht: mit dem modernen SMS-Linearführungssystem. Egal, ob Ihre Presse mit Flach- bettführung oder X-Führung arbeitet, das patentierte System reduziert den Instandhaltungsaufwand, denn Laufholm und Aufnehmerhalter bleiben konstant ausgerichtet. So wird die Profi lqualität erhöht. Gleichzeitig verringern sich die Kosten für Ersatzteilbeschaffung und Schmiermittel.
Zur Umrüstung auf Linearführung werden Laufholm und Auf- nehmerhalter angepasst und die vorhandenen Führungsbahnen durch neue Linear-Führungsleisten ausgetauscht. SMS group setzt die patentierte Linearführung seit 2003 erfolgreich ein.
Bei Interesse an einem Umbau erarbeiten wir ein für Ihre Anlage individuelles Konzept.
Ihre Vorteile der Linearführung
•
Verschleißfreie Führung•
Minimaler Instandhaltungsaufwand•
Wegen einer konstanten Pressenausrichtung wird der Verschleiß der übrigen Anlagenkomponenten reduziert.•
Umständliche und zeitintensive Ausrichtung•
Präzise Einstellung nahezu un- möglich•
Optimierte Führung•
Präzise Einstellung möglich•
Geringerer Zeitaufwand bei der Ausrichtung•
Verschleißfrei•
Geringe Schmierung notwendig•
Linearführung reduziert Ausrichtungs- aufwand auf ein Minimum•
Reduzierter InstandhaltungsaufwandX-Führung seit 1950
Flachführung seit 1980
Patentierte Linearführung
ab 2003
Hydraulik– das Herz der Anlage Innovative Technologie, maximale Performance
… mit dem vollaktiven Füllventil:
Kernkomponente der Hydraulik ist das Füllventil. Durch das Füllventil erfolgt der Austausch des benötigten Ölvolumens für den Hauptzylinder. Beim vollaktiven Füllventil wurden Ansteu- erung und Strömungsgeometrie im Vergleich zur konventio- nellen Variante verbessert. Somit steigern Sie mit der neuen Ventiltechnik die Leistung Ihrer gesamten Hydraulik.
Ihre Vorteile der SMS-Ventilblöcke:
•
Ersatzteilverfügbarkeit bleibt erhalten•
Anlagenstillstände werden reduziert•
Besseres Schaltverhalten… mit schnell verfügbarer Ventiltechnik:
Bestimmte Ventile, Pumpen oder sonstige Komponenten sind immer aufwändiger zu beschaffen, für manche Baureihen gibt es keine Ersatzteile mehr. Das ist zum Beispiel für Excentra Ventiltechnik der Fall. Um Ihre Ersatzteilversorgung sicher zu stellen, hat SMS group Ventilblöcke entwickelt, die mit geringem Aufwand getauscht werden können. Sie arbeiten mit moderner Cartridge Technik von Rexroth und integrierten Vorsteuerventilen. Dadurch wird nicht nur Produktionsausfall vermieden, durch besseres Schaltverhalten der Anlage steigt auch ihre Performance.
Ihre Vorteile eines vollaktiven Füllventils:
•
Geringere Kavitation•
Optimierte Strömungsgeometrie für maximalen Durchfluss•
Vollaktive Ansteuerung für schnellen Druckaufbau und schnelles Entlasten•
Bis Nennweite 600 verfügbarDer Antrieb Ihrer Strangpresse funktioniert über die Hydraulik. Schon kleinste Fehler in deren Bauteilen können große Auswirkungen auf die Anlagenperformance haben. Um die Anlagenleistung nicht zu beeinträchtigen, ist es wichtig, die Hydraulik regelmäßig auf den neuesten Stand zu bringen.
Wir unterstützen Sie dabei …
… durch die Modernisierung von Baugruppen:
Je länger eine Anlage läuft, desto mehr verschleißen auch Hydraulikkomponenten. Das erhöht den Instandhaltungs- aufwand, führt zu Leckagen und zur Beeinträchtigung von Leistung und Nebenzeiten. Damit Ihre Anlage verlässlich produziert, bieten wir Teil- oder Komplettmodernisierungen der Hydraulik an. Das heißt, wir ersetzen einzelne Hydraulik- blöcke inklusive der Ventiltechnologie oder den kompletten Tank mit den installierten Hydraulikkomponenten. Für alle Varianten finden wir die passende Lösung mit Ihnen.
Ihre Vorteile der Hydraulikmodernisierung:
•
Reduzierte Nebenzeiten•
Kürzere Stillstände und geringere Instandhaltungs- kosten•
Höhere ProduktivitätWirtschaftlich und umweltfreundlich ECO-Draulic – der Energiesparmodus
Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen mit wirtschaft- lichem Wachstum ist gerade für die Metallindustrie mit ihrem vergleichsweise hohen Energieverbrauch eine große Herausforderung. SMS group hat hierzu Lösungen entwickelt. Die Anlagen sind als eco- plants gekennzeichnet. Beim Strangpressen können Sie durch unser eco-Draulic Programm mit wenig Einsatz viel Energie sparen. Es funktioniert nach einem einfachen Prinzip: Für den Pressvorgang nicht genutzte HD-Pumpen sind nicht länger im Leerlauf, sondern werden automatisch ab- und bei Bedarf wieder zugeschaltet. So betreiben Sie Ihre Anlage deutlich wirksamer.
Berechnungen zeigen: Bis zu 15 Prozent des Gesamt- energiebedarfs der Strangpresse kann eingespart werden. Zudem werden die CO2-Emissionen ver- ringert.
Wir ermitteln die in Ihrem Werk mögliche Einsparung durch unsere eco-Draulic schon vor der Installation.
Sollten Sie sich entschließen, das Programm zu installieren, übernehmen wir für Sie die komplette Realisierung – von der Planung über die notwendigen Änderungen an Hard- und Software bis zur Inbetrieb- nahme.
Ihre Vorteile mit eco-Draulic:
•
Sparen Sie Energie bei jedem Pressvorgang•
Reduzieren Sie den CO2-Ausstoß Ihrer StrangpresseWährend des Strangpressen- zyklus sind vier Hauptpumpen im Leerlauf, während zwei Pumpen für den Pressvorgang genutzt werden.
Mit einer durchschnittlichen Pressgeschwindigkeit < 7mm/s und 1.400 mm Blocklänge erfolgt eine Energieeinsparung bis zu 190.000 kWh pro Jahr (bei 16,5 Schichten pro Woche).
6 Pumpen unter Volllast:
900 - 1.200 KW
4 Pumpen im Leerlauf:
40 - 60 KW 2 Pumpen unter Volllast:
300 - 400 KW
Nebenzeit Pressvorgang
6 Pumpen unter Volllast:
900 - 1.200 KW
Einsparungen
2 Pumpen unter Volllast:
300 - 400 KW
Nebenzeit Pressvorgang
Standardantrieb (6 Hauptpumpen)Optimierter eco-Draulic-Antrieb
Während des Pressvorgangs sind nur die Hauptpumpen in Betrieb.
0 Sek 14 Sek 100 Sek
0 Sek 14 Sek 100 Sek
Unter der Automatisierung einer Strangpresse verstehen wir eine Steuerung, die Kosten senkt und Qualität erhöht. Das Prozess Information und Control System (PICOS) ist dabei der ideale Partner, denn es verbindet intuitive Bedienung mit übersichtlicher Darstellung einzelner Anlagenteile. Profi tieren Sie schon heute mit einem Upgrade auf PICOS.NET von der stetigen Weiterentwick- lung und beugen Sie Problemen durch auslaufenden Support von Alt-Systemen vor. PICOS.NET bietet Ihnen die Option, Bildschirm- masken individuell zu verändern und zu erweitern. Das System er- möglicht die Installation von Updates, Erweiterung von Funktionen und schnelle Hilfe bei Problemen via Remote-Service. Durch die Verwendung von Standard-PCs mit aktueller Software garantiert PICOS.NET eine geringe und kostengünstige Ersatzteilhaltung.
Immer up-to-date
Beobachten, bedienen und visualisieren mit PICOS.NET
Ihre Vorteile mit PICOS.NET:
•
Neuester Software-Standard bietet alle Möglichkeiten für Windows-Betriebssysteme und Windows-Anwendungen•
Ständige Weiterentwicklung der Software•
Einfache und intuitive BedienungHistorie
PICOS PICOS/2 PICOS.NET für
Windows XP und Windows 7 PICOS.NET Windows 10
seit 1990 seit 1998 seit 2003 seit 2017
Erst simulieren, dann produzieren CADEX gibt dem Pressen mehr Profil
Das Automatisierungsprogramm CADEX (Computer Aided Direkt Extrusion) optimiert das Direkt-Strang- pressen von Aluminiumlegierungen, verbessert die Profilqualität und erhöht die Produktionsmenge um bis zu 10 Prozent. Das Programm simuliert das Pressverfahren und errechnet optimale Prozess-Pa- rameter. So werden Maschinenkapazitäten effizient genutzt. CADEX basiert auf Messdaten, die einmal für jedes Presswerkzeug und jedes Material ermit- telt werden. Es kann so die Parameter für das ge- samte Produktsortiment einer Strangpresse simu- lieren und ermöglicht damit eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
CADEX steht für eine unkomplizierte und funktionel- le Steuerung, die weltweit schon mehr als 130 mal installiert wurde.
Historie
CADEX 1 CADEX 2 CADEX 3
seit 1988 seit 2000 seit 2016
Ihre Vorteile mit CADEX:
•
Verbesserte Produktqualität•
Reduzierung der Presszeit durch optimale Nutzung der Maschinenkapazitäten und dadurch Steigerung der Produktivität•
Optimierte Prozessdatenbank und daher wiederholbare ProduktqualitätDas Produktportfolio
Immer der passende Service
Ob Sie Ersatzteile, Modernisierungen, maßgeschneiderte War- tungsmaßnahmen oder spezielle Schulungskurse brauchen: Der Technische Service der SMS group steht weltweit an 50 Stand- orten bereit, Ihnen leistungsstarke Servicepakete ganz nach Ihren Wünschen entlang der gesamten metallurgischen Pro- zesskette zu bieten. Zugute kommt Ihnen dabei das kollektive Know-how der SMS group, weil unsere Mitarbeiter eigens auf Sie zugeschnittene Serviceleistungen erbringen - termin-, kosten- und qualitätsgerecht.
Das heißt: Sie können sich voll auf die Qualität unserer Serviceleistungen und die weltweite Präsenz verlassen, um Ausfallzeiten zu senken, die Produktivität zu steigern und den nachhaltigen Wert Ihrer Maschinen und Anlagen zu sichern.
