TNC 640 Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung

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TNC 640

Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung

NC-Software 340590-05 340591-05 340595-05

Deutsch (de)

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Grundlegendes

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Grundlegendes

Über dieses Handbuch

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TNC 640 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 1/2015

Über dieses Handbuch

Nachfolgend finden Sie eine Liste der in diesem Handbuch verwendeten Hinweis-Symbole

Dieses Symbol zeigt Ihnen, dass zur beschriebenen Funktion besondere Hinweise zu beachten sind.

WARNUNG! Dieses Symbol weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Dieses Symbol zeigt Ihnen, dass bei Verwendung der beschriebenen Funktion eine oder mehrere der folgenden Gefahren bestehen:

Gefahren für Werkstück Gefahren für Spannmittel Gefahren für Werkzeug Gefahren für Maschine Gefahren für Bediener

Dieses Symbol zeigt Ihnen, dass die beschriebene Funktion von Ihrem Maschinenhersteller angepasst werden muss. Die beschriebene Funktion kann demnach von Maschine zu Maschine unterschiedlich wirken.

Dieses Symbol zeigt Ihnen, dass Sie detailliertere Beschreibungen einer Funktion in einem anderen Benutzer-Handbuch finden.

Änderungen gewünscht oder den Fehlerteufel entdeckt?

Wir sind ständig bemüht unsere Dokumentation für Sie zu verbessern. Helfen Sie uns dabei und teilen uns bitte Ihre Änderungswünsche unter folgender E-Mail-Adresse mit:

tnc-userdoc@heidenhain.de.

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TNC-Typ, Software und Funktionen

5 TNC-Typ, Software und Funktionen

Dieses Handbuch beschreibt Funktionen, die in den TNCs ab den folgenden NC-Software-Nummern verfügbar sind.

TNC-Typ NC-Software-Nr.

TNC 640 340590-05

TNC 640 E 340591-05

TNC 640 Programmierplatz 340595-05

Der Kennbuchstabe E kennzeichnet die Exportversion der TNC. Für die Exportversion der TNC gilt folgende Einschränkung:

Geradenbewegungen simultan bis zu 4 Achsen

Der Maschinenhersteller passt den nutzbaren Leistungsumfang der TNC über Maschinen-Parameter an die jeweilige Maschine an.

Daher sind in diesem Handbuch auch Funktionen beschrieben, die nicht an jeder TNC verfügbar sind.

TNC-Funktionen, die nicht an allen Maschinen zur Verfügung stehen, sind beispielsweise:

Werkzeug-Vermessung mit dem TT

Setzen Sie sich bitte mit dem Maschinenhersteller in Verbindung, um den tatsächlichen Funktionsumfang Ihrer Maschine

kennenzulernen.

Viele Maschinenhersteller und HEIDENHAIN bieten für die TNCs Programmier-Kurse an. Die Teilnahme an solchen Kursen ist

empfehlenswert, um sich intensiv mit den TNC-Funktionen vertraut zu machen.

Benutzer-Handbuch:

Alle TNC-Funktionen, die nicht mit den Zyklen in Verbindung stehen, sind im Benutzer-Handbuch der TNC 640 beschrieben. Wenden Sie sich ggf. an HEIDENHAIN, wenn Sie dieses Benutzer-Handbuch benötigen.

ID Benutzer-Handbuch Klartext-Dialog: 892904-xx.

ID Benutzer-Handbuch DIN/ISO: 892910-xx.

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Grundlegendes

TNC-Typ, Software und Funktionen

6 Software-Optionen

Die TNC 640 verfügt über verschiedene Software-Optionen, die von Ihrem Maschinenhersteller freigeschaltet werden können. Jede Option ist separat freizuschalten und beinhaltet jeweils die nachfolgend aufgeführten Funktionen:

Additional Axis (Option #0 bis Option #7)

Zusätzliche Achse Zusätzliche Regelkreise 1 bis 8

Advanced Function Set 1 (Option #8)

Erweiterte Funktionen Gruppe 1 Rundtisch-Bearbeitung:

Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders Vorschub in mm/min

Koordinaten-Umrechnungen:

Schwenken der Bearbeitungsebene Interpolation:

Kreis in 3 Achsen bei gedrehter Bearbeitungsebene (Raumkreis) Advanced Function Set 2 (Option #9)

Erweiterte Funktionen Gruppe 2 3D-Bearbeitung:

Besonders ruckarme Bewegungsführung

3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalen-Vektor

Ändern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des Programmlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert (TCPM = Tool Center Point Management)

Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten

Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Bewegungsrichtung und Werkzeugrichtung

Interpolation:

Gerade in 5 Achsen (Export genehmigungspflichtig) Touch Probe Functions (Option #17)

Tastsystem-Zyklen:

Werkzeugschieflage im Automatikbetrieb kompensieren Bezugspunkt in der Betriebsart Manueller Betrieb setzen Bezugspunkt im Automatikbetrieb setzen

Werkstücke automatisch vermessen Werkzeuge automatisch vermessen Tastsystem-Funktionen

HEIDENHAIN DNC (Option #18)

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM- Komponente

Display Step (Option #23)

Anzeigeschritt Eingabefeinheit:

Linearachsen bis zu 0,01 µm Winkelachsen bis zu 0,00001°

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TNC-Typ, Software und Funktionen

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Dynamic Collision Monitoring – DCM (Option #40) Dynamische

Kollisionsüberwachung

Maschinenhersteller definiert zu überwachende Objekte Warnung im Manuellen Betrieb

Programmunterbrechung im Automatikbetrieb Überwachung auch von 5-Achs-Bewegungen DXF Converter (Option #42)

DXF-Konverter Unterstütztes DXF-Format: AC1009 (AutoCAD R12)

Übernahme von Konturen und Punktemustern Komfortable Bezugspunkt-Festlegung

Grafisches Wählen von Konturabschnitten aus Klartext-Dialog- Programmen

Adaptive Feed Control – AFC (Option #45)

Adaptive Vorschubregelung Erfassung der tatsächlichen Spindelleistung durch einen Lernschnitt Definition von Grenzen, in denen die automatische

Vorschubregelung stattfindet

Vollautomatische Vorschubregelung beim Abarbeiten KinematicsOpt (Option #48)

Optimieren der Maschinenkinematik

Aktive Kinematik sichern/ wiederherstellen Aktive Kinematik prüfen

Aktive Kinematik optimieren Mill-Turning (Option #50)

Fräs-/Drehbetrieb Funktionen:

Umschaltung Fräsbetrieb / Drehbetrieb Konstante Schnittgeschwindigkeit Schneidenradiuskompensation Drehzyklen

Extended Tool Management (Option #93)

Erweiterte Werkzeugverwaltung Python-basiert Spindle Synchronism (Option #131)

Spindelsynchronlauf Synchronlauf von Frässpindel und Drehspindel Remote Desktop Manager (Option #133)

Fernbedienung externer Rechnereinheiten

Windows auf einer separaten Rechnereinheit Eingebunden in die Oberfläche der TNC Synchronizing Functions (Option #135)

Synchronisierungsfunktionen Echtzeit-Koppelfunktion (Real Time Coupling – RTC):

Koppeln von Achsen

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Grundlegendes

TNC-Typ, Software und Funktionen

8

Cross Talk Compensation – CTC (Option #141) Kompensation von

Achskopplungen

Erfassung von dynamisch bedingten Positionsabweichung durch Achsbeschleunigungen

Kompensation des TCP (Tool Center Point) Position Adaptive Control – PAC (Option #142)

Adaptive Positionsregelung Anpassung von Regelparametern in Abhängigkeit von der Stellung der Achsen im Arbeitsraum

Anpassung von Regelparametern in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit oder der Beschleunigung einer Achse Load Adaptive Control – LAC (Option #143)

Adaptive Lastregelung Automatisches Ermitteln von Werkstückmassen und Reibkräften Anpassung von Regelparametern in Abhängigkeit von der aktuellen Masse des Werkstücks

Active Chatter Control – ACC (Option #145)

Aktive Ratterregelung Vollautomatische Funktion zur Rattervermeidung während der Bearbeitung

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TNC-Typ, Software und Funktionen

9 Entwicklungsstand (Upgrade-Funktionen)

Neben Software-Optionen werden wesentliche

Weiterentwicklungen der TNC-Software über Upgrade-Funktionen, den sogenannten Feature Content Level (engl. Begriff für

Entwicklungsstand), verwaltet. Funktionen die dem FCL

unterliegen, stehen Ihnen nicht zur Verfügung, wenn Sie an Ihrer TNC einen Software-Update erhalten.

Wenn Sie eine neue Maschine erhalten, dann stehen Ihnen alle Upgrade-Funktionen ohne Mehrkosten zur Verfügung.

Upgrade-Funktionen sind im Handbuch mit FCL n gekennzeichnet, wobei n die fortlaufende Nummer des Entwicklungsstandes kennzeichnet.

Sie können durch eine käuflich zu erwerbende Schlüsselzahl die FCL-Funktionen dauerhaft freischalten. Setzen Sie sich hierzu mit Ihrem Maschinenhersteller oder mit HEIDENHAIN in Verbindung.

Vorgesehener Einsatzort

Die TNC entspricht der Klasse A nach EN 55022 und ist hauptsächlich für den Betrieb in Industriegebieten vorgesehen.

Rechtlicher Hinweis

Dieses Produkt verwendet Open Source Software. Weitere Informationen finden Sie auf der Steuerung unter

Betriebsart Einspeichern/Editieren MOD-Funktion

Softkey LIZENZ HINWEISE

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Grundlegendes

Optionale Parameter

10 Optionale Parameter

HEIDENHAIN entwickelt das umfangreiche Zyklenpaket fortlaufend weiter, daher kann es mit jeder neuen Software auch neue Q- Parameter für Zyklen geben. Diese neuen Q-Parameter sind optionale Parameter, sie standen auf älteren Softwareständen teilweise noch nicht zur Verfügung. Im Zyklus befinden sie sich immer am Ende der Zyklusdefinition. Welche optionalen Q- Parameter bei dieser Software hinzugekommen sind, finden Sie in der Übersicht "Neue und geänderte Zyklen-Funktionen der Software 34059x-05" Sie können selbst entscheiden, ob Sie optionale Q- Parameter definieren oder mit der Taste NO ENT löschen möchten.

Sie können auch den gesetzten Standardwert übernehmen.

Wenn Sie einen optionalen Q-Parameter versehentlich gelöscht haben, oder wenn Sie nach einem Software-Update Zyklen Ihrer bestehenden Programme erweitern möchten, können Sie optionale Q-Parameter auch nachträglich in Zyklen einfügen. Das Vorgehen ist im folgenden beschrieben.

Optionale Q-Parameter nachträglich einfügen:

Rufen Sie die Zyklusdefinition auf

Drücken Sie auf die Pfeiltaste rechts bis die neuen Q- Parameter angezeigt werden

Übernehmen Sie den eingetragenen Standardwert oder tragen Sie einen Wert ein

Wenn Sie den neuen Q-Parameter übernehmen möchten, verlassen Sie das Menü durch weiteres Drücken auf die Pfeiltaste rechts oder mit END

Wenn Sie den neuen Q-Parameter nicht übernehmen wollen, drücken Sie auf die Taste NO ENT

Kompatibilität

Bearbeitungsprogramme, die Sie an älteren HEIDENHAIN- Bahnsteuerungen (ab TNC 150 B) erstellt haben, sind von diesem neuen Softwarestand der TNC 640 größtenteils abarbeitbar.

Auch wenn neue, optionale Parameter ("Optionale Parameter") zu bestehenden Zyklen dazugekommen sind, können Sie in der Regel Ihre Programme weiterhin wie gewohnt abarbeiten. Das wird durch den hinterlegten Default-Wert erreicht. Wollen Sie in umgekehrter Richtung ein Programm auf einer älteren Steuerung ablaufen lassen, das auf einem neuen SW-Stand programmiert wurde, können Sie die jeweiligen optionalen Q-Parameter mit der Taste NO ENT aus der Zyklusdefinition löschen. Somit erhalten Sie ein entsprechend abwärtskompatibles Programm. Falls NC-Sätze ungültige Elemente enthalten, werden diese von der TNC beim Öffnen der Datei als ERROR-Sätze gekennzeichnet.

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Neue Zyklen-Funktionen der Software 34059x-04

11 Neue Zyklen-Funktionen der Software 34059x-04

Der Zeichensatz des Bearbeitungszyklus 225 Gravieren wurde um Umlaute und Durchmesserzeichen erweitert siehe

"GRAVIEREN (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)", Seite 300 Neuer Bearbeitungszyklus 275 Wirbelfräsen siehe

"KONTURNUT TROCHOIDAL (Zyklus 275, DIN ISO G275)", Seite 211

Neuer Bearbeitungszyklus 233 Planfräsen siehe

"PLANFRAESEN (Zyklus 233, DIN/ISO: G233)", Seite 167 Im Zyklus 205 Universal-Tiefbohren kann nun mit dem

Parameter Q208 ein Vorschub für den Rückzug definiert werden siehe "Zyklusparameter", Seite 92

In den Gewindefräszyklen 26x wurde ein Anfahrvorschub eingeführt siehe "Zyklusparameter", Seite 119

Der Zyklus 404 wurde um Parameter Q305 NR. IN TABELLE erweitert siehe "Zyklusparameter", Seite 464

In den Bohrzyklen 200, 203 und 205 wurde der Parameter Q395 BEZUG TIEFE eingeführt, um den T-ANGLE auszuwerten siehe

"Zyklusparameter", Seite 92

Der Zyklus 241 EINLIPPEN-TIEFBOHREN wurde um mehrere Eingebparameter erweitert siehe "EINLIPPEN-TIEFBOHREN (Zyklus 241, DIN/ISO: G241)", Seite 97

Der Antastzyklus 4 MESSEN 3D wurde eingeführt siehe

"MESSEN 3D (Zyklus 4)", Seite 573

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Grundlegendes

Neue und geänderte Zyklen-Funktionen der Software 34059x-05

12 Neue und geänderte Zyklen-Funktionen der Software 34059x-05

Neuer Zyklus 880 ABWÄLZFRÄSEN (Software-Option 50), siehe

"ZAHNRAD ABWÄLZFRÄSEN (Zyklus 880, DIN/ISO: G880)", Seite 426

Neuer Zyklus 292 INTERPOLATIONSDREHEN KONTURSCHLICHTEN (Software-Option 96), siehe

"INTERPOLATIONSDREHEN KONTURSCHLICHTEN (Zyklus 292, DIN/ISO: G292, Softwareoption 96)", Seite 286

Neuer Zyklus 291 INTERPOLATIONSDREHEN KOPPLUNG (Software-Option 96) , siehe "INTERPOLATIONSDREHEN KOPPLUNG (Zyklus 291, DIN/ISO: G291, Softwareoption 96)", Seite 295

Neuer Zyklus für LAC (Load Adapt. Control) Lastabhängige Anpassung von Regelparametern (Software-Option 143), siehe

"BELADUNG ERMITTELN (Zyklus 239 DIN/ISO: G239, Software- Option 143)", Seite 309

Zyklus 270: KONTURZUG-DATEN wurde zum Zyklenpaket hinzugefügt (Software-Option 19), siehe "KONTURZUG-DATEN (Zyklus 270, DIN/ISO: G270)", Seite 210

Zyklus 39 ZYLINDER-MANTEL (Software-Option 1) Außenkontur fräsen wurde zum Zyklenpaket hinzugefügt, siehe "ZYLINDER- MANTEL (Zyklus 39, DIN/ISO: G139, Software-Option 1)", Seite 232

Der Zeichensatz des Bearbeitungszyklus 225 Gravieren wurde um das CE-Zeichen, ß, @-Zeichen und Systemzeit erweitert, siehe "GRAVIEREN (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)", Seite 300 Zyklen 252-254 wurden um den optionalen Parameter Q439 erweitert, siehe "Zyklusparameter", Seite 148

Zyklus 22 wurde um die optionalen Parameter Q401, Q404 erweitert, siehe "RAEUMEN (Zyklus 22, DIN/ISO: G122)", Seite 199

Zyklen 841, 842, 851, 852 wurden um Eintauchvorschub Q488 erweitert, siehe "Zyklusparameter", Seite 372

Zyklus 484 wurde um den optionalen Parameter Q536

erweitert, siehe "Kabelloses TT 449 kalibrieren (Zyklus 484, DIN/

ISO: G484 Touch Probe Functions)", Seite 625

Exzenterdrehen mit Zyklus 800 ist mit Option 50 möglich, siehe

"DREH-SYSTEM ANPASSEN (Zyklus 800, DIN/ISO: G800)", Seite 322

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13 Inhaltsverzeichnis

1 Grundlagen / Übersichten... 49

2 Bearbeitungszyklen verwenden...53

3 Bearbeitungszyklen: Bohren...73

4 Bearbeitungszyklen: Gewindebohren / Gewindefräsen...103

5 Bearbeitungszyklen: Taschenfräsen / Zapfenfräsen / Nutenfräsen... 139

6 Bearbeitungszyklen: Musterdefinitionen... 177

7 Bearbeitungszyklen: Konturtasche... 187

8 Bearbeitungszyklen: Zylindermantel... 221

9 Bearbeitungszyklen: Konturtasche mit Konturformel... 239

10 Zyklen: Koordinaten-Umrechnungen...253

11 Zyklen: Sonderfunktionen... 277

12 Zyklen: Drehen...315

13 Mit Tastsystemzyklen arbeiten... 439

14 Tastsystemzyklen: Werkstück-Schieflagen automatisch ermitteln...449

15 Tastsystemzyklen: Bezugspunkte automatisch erfassen... 471

16 Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren...527

17 Tastsystemzyklen: Sonderfunktionen... 569

18 Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen... 585

19 Tastsystemzyklen: Werkzeuge automatisch vermessen...617

20 Übersichtstabellen Zyklen... 633

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Inhaltsverzeichnis

14

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15

1 Grundlagen / Übersichten... 49

1.1 Einführung...50

1.2 Verfügbare Zyklengruppen... 51

Übersicht Bearbeitungszyklen... 51

Übersicht Tastsystemzyklen... 52

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Inhaltsverzeichnis

16

2 Bearbeitungszyklen verwenden...53

2.1 Mit Bearbeitungszyklen arbeiten... 54

Maschinenspezifische Zyklen... 54

Zyklus definieren über Softkeys...55

Zyklus definieren über GOTO-Funktion... 55

Zyklen aufrufen...56

2.2 Programmvorgaben für Zyklen...58

Übersicht... 58

GLOBAL DEF eingeben... 58

GLOBAL DEF-Angaben nutzen...59

Allgemeingültige globale Daten... 60

Globale Daten für Bohrbearbeitungen... 60

Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Taschenzyklen 25x... 60

Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Konturzyklen... 61

Globale Daten für das Positionierverhalten... 61

Globale Daten für Antastfunktionen... 61

2.3 Muster-Definition PATTERN DEF...62

Anwendung... 62

PATTERN DEF eingeben... 63

PATTERN DEF verwenden...63

Einzelne Bearbeitungspositionen definieren... 64

Einzelne Reihe definieren... 64

Einzelnes Muster definieren... 65

Einzelnen Rahmen definieren... 66

Vollkreis definieren... 67

Teilkreis definieren... 68

2.4 Punkte-Tabellen... 69

Anwendung... 69

Punkte-Tabelle eingeben... 69

Einzelne Punkte für die Bearbeitung ausblenden... 70

Punkte-Tabelle im Programm wählen... 70

Zyklus in Verbindung mit Punkte-Tabellen aufrufen... 71

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17

3 Bearbeitungszyklen: Bohren...73

3.1 Grundlagen...74

Übersicht... 74

3.2 ZENTRIEREN (Zyklus 240, DIN/ISO: G240)...75

Zyklusablauf... 75

Beim Programmieren beachten!... 75

Zyklusparameter... 76

3.3 BOHREN (Zyklus 200)... 77

Zyklusablauf... 77

3.4 REIBEN (Zyklus 201, DIN/ISO: G201)... 79

Zyklusablauf... 79

3.5 AUSDREHEN (Zyklus 202, DIN/ISO: G202)...81

Zyklusablauf... 81

3.6 UNIVERSAL-BOHREN (Zyklus 203, DIN/ISO: G203)...84

Zyklusablauf... 84

3.7 RUECKWAERTS-SENKEN (Zyklus 204, DIN/ISO: G204)... 87

Zyklusablauf... 87

3.8 UNIVERSAL-TIEFBOHREN (Zyklus 205, DIN/ISO: G205)... 90

Zyklusablauf... 90

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Inhaltsverzeichnis

18

3.9 BOHRFRAESEN (Zyklus 208)...94

Zyklusablauf... 94

3.10 EINLIPPEN-TIEFBOHREN (Zyklus 241, DIN/ISO: G241)... 97

Zyklusablauf... 97

3.11 Programmierbeispiele... 100

Beispiel: Bohrzyklen... 100

Beispiel: Bohrzyklen in Verbindung mit PATTERN DEF verwenden... 101

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19

4 Bearbeitungszyklen: Gewindebohren / Gewindefräsen...103

4.1 Grundlagen...104

Übersicht... 104

4.2 GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter (Zyklus 206, DIN/ISO: G206)... 105

Zyklusablauf... 105

4.3 GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter GS (Zyklus 207, DIN/ISO: G207)... 108

Zyklusablauf... 108

Freifahren bei Programm-Unterbrechung...110

4.4 GEWINDEBOHREN SPANBRUCH (Zyklus 209, DIN/ISO: G209)...111

Zyklusablauf... 111

4.5 Grundlagen zum Gewindefräsen...115

Voraussetzungen... 115

4.6 GEWINDEFRAESEN (Zyklus 262, DIN/ISO: G262)...117

Zyklusablauf... 117

4.7 SENKGEWINDEFRAESEN (Zyklus 263, DIN/ISO:G263)... 121

Zyklusablauf... 121

4.8 BOHRGEWINDEFRAESEN (Zyklus 264, DIN/ISO: G264)... 125

Zyklusablauf... 125

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Inhaltsverzeichnis

20

4.9 HELIX- BOHRGEWINDEFRAESEN (Zyklus 265, DIN/ISO: G265)...129

Zyklusablauf... 129

4.10 AUSSENGEWINDE-FRAESEN (Zyklus 267, DIN/ISO: G267)... 133

Zyklusablauf... 133

4.11 Programmierbeispiele... 137

Beispiel: Gewindebohren... 137

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21

5 Bearbeitungszyklen: Taschenfräsen / Zapfenfräsen / Nutenfräsen... 139

5.1 Grundlagen...140

Übersicht... 140

5.2 RECHTECKTASCHE (Zyklus 251, DIN/ISO: G251)... 141

Zyklusablauf... 141

Beim Programmieren beachten... 142

5.3 KREISTASCHE (Zyklus 252, DIN/ISO: G252)...145

Zyklusablauf... 145

5.4 NUTENFRAESEN (Zyklus 253, DIN/ISO: G253)...150

Zyklusablauf... 150

5.5 RUNDE NUT (Zyklus 254, DIN/ISO: G254)... 154

Zyklusablauf... 154

5.6 RECHTECKZAPFEN (Zyklus 256, DIN/ISO: G256)... 159

Zyklusablauf... 159

5.7 KREISZAPFEN (Zyklus 257, DIN/ISO: G257)... 163

Zyklusablauf... 163

5.8 PLANFRAESEN (Zyklus 233, DIN/ISO: G233)... 167

Zyklusablauf... 167

(22)

Inhaltsverzeichnis

22

5.9 Programmierbeispiele... 175 Beispiel: Tasche, Zapfen und Nuten fräsen... 175

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23

6 Bearbeitungszyklen: Musterdefinitionen... 177 6.1 Grundlagen...178 Übersicht... 178 6.2 PUNKTEMUSTER AUF KREIS (Zyklus 220, DIN/ISO: G220)... 179 Zyklusablauf... 179 Beim Programmieren beachten!... 179 Zyklusparameter... 180 6.3 PUNKTEMUSTER AUF LINIEN (Zyklus 221, DIN/ISO: G221)... 182 Zyklusablauf... 182 Beim Programmieren beachten!... 182 Zyklusparameter... 183 6.4 Programmierbeispiele... 184 Beispiel: Lochkreise...184

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Inhaltsverzeichnis

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7 Bearbeitungszyklen: Konturtasche... 187 7.1 SL-Zyklen... 188 Grundlagen... 188 Übersicht... 189 7.2 KONTUR (Zyklus 14, DIN/ISO: G37)...190 Beim Programmieren beachten!... 190 Zyklusparameter... 190 7.3 Überlagerte Konturen... 191 Grundlagen... 191 Unterprogramme: Überlagerte Taschen...191

„Summen“-Fläche...192

„Differenz“-Fläche... 193

„Schnitt“-Fläche...194 7.4 KONTUR-DATEN (Zyklus 20, DIN/ISO: G120)...195 Beim Programmieren beachten!... 195 Zyklusparameter... 196 7.5 VORBOHREN (Zyklus 21, DIN/ISO: G121)... 197 Zyklusablauf... 197 Beim Programmieren beachten!... 198 Zyklusparameter... 198 7.6 RAEUMEN (Zyklus 22, DIN/ISO: G122)... 199 Zyklusablauf... 199 Beim Programmieren beachten!... 200 Zyklusparameter... 201 7.7 SCHLICHTEN TIEFE (Zyklus 23, DIN/ISO: G123)...203 Zyklusablauf... 203 Beim Programmieren beachten!... 204 Zyklusparameter... 204 7.8 SCHLICHTEN SEITE (Zyklus 24, DIN/ISO: G124)... 205 Zyklusablauf... 205 Beim Programmieren beachten!... 206 Zyklusparameter... 207

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25

7.9 KONTUR-ZUG (Zyklus 25, DIN/ISO: G125)...208 Zyklusablauf... 208 Beim Programmmieren beachten!...208 Zyklusparameter... 209 7.10 KONTURZUG-DATEN (Zyklus 270, DIN/ISO: G270)... 210 Beim Programmmieren beachten!...210 Zyklusparameter... 210 7.11 KONTURNUT TROCHOIDAL (Zyklus 275, DIN ISO G275)... 211 Zyklusablauf... 211 Beim Programmieren beachten!... 212 Zyklusparameter... 213 7.12 Programmierbeispiele... 215 Beispiel: Tasche räumen und nachräumen... 215 Beispiel: Überlagerte Konturen vorbohren, schruppen, schlichten...217 Beispiel: Kontur-Zug...219

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Inhaltsverzeichnis

26

8 Bearbeitungszyklen: Zylindermantel... 221 8.1 Grundlagen...222 Übersicht Zylindermantel-Zyklen... 222 8.2 ZYLINDER-MANTEL (Zyklus 27, DIN/ISO: G127, Software-Option 1)... 223 Zyklusablauf... 223 Beim Programmieren beachten!... 224 Zyklusparameter... 225 8.3 ZYLINDER-MANTEL Nutenfräsen (Zyklus 28, DIN/ISO: G128, Software-Option 1)... 226 Zyklusablauf... 226 Beim Programmieren beachten!... 227 Zyklusparameter... 228 8.4 ZYLINDER-MANTEL Stegfräsen (Zyklus 29, DIN/ISO: G129, Software-Option 1)...229 Zyklusablauf... 229 Beim Programmieren beachten!... 230 Zyklusparameter... 231 8.5 ZYLINDER-MANTEL (Zyklus 39, DIN/ISO: G139, Software-Option 1)...232 Zyklusablauf... 232 Beim Programmieren beachten!... 233 Zyklusparameter... 234 8.6 Programmierbeispiele... 235 Beispiel: Zylinder-Mantel mit Zyklus 27... 235 Beispiel: Zylinder-Mantel mit Zyklus 28... 237

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9 Bearbeitungszyklen: Konturtasche mit Konturformel... 239 9.1 SL-Zyklen mit komplexer Konturformel...240 Grundlagen... 240 Programm mit Konturdefinitionen wählen... 242 Konturbeschreibungen definieren... 242 Komplexe Konturformel eingeben...243 Überlagerte Konturen... 244 Kontur Abarbeiten mit SL-Zyklen...246 Beispiel: Überlagerte Konturen mit Konturformel schruppen und schlichten...247 9.2 SL-Zyklen mit einfacher Konturformel... 250 Grundlagen... 250 Einfache Konturformel eingeben... 252 Kontur Abarbeiten mit SL-Zyklen...252

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Inhaltsverzeichnis

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10 Zyklen: Koordinaten-Umrechnungen...253 10.1 Grundlagen...254 Übersicht... 254 Wirksamkeit der Koordinaten-Umrechnungen... 254 10.2 NULLPUNKT-Verschiebung (Zyklus 7, DIN/ISO: G54)... 255 Wirkung... 255 Zyklusparameter... 255 10.3 NULLPUNKT-Verschiebung mit Nullpunkt-Tabellen (Zyklus 7, DIN/ISO: G53)... 256 Wirkung... 256 Beim Programmieren beachten!... 257 Zyklusparameter... 257 Nullpunkt-Tabelle im NC-Programm wählen... 258 Nullpunkt-Tabelle editieren in der Betriebsart Programmieren... 258 Nullpunkt-Tabelle konfigurieren... 260 Nullpunkt-Tabelle verlassen... 260 Status-Anzeigen...260 10.4 BEZUGSPUNKT SETZEN (Zyklus 247, DIN/ISO: G247)... 261 Wirkung... 261 Vor dem Programmieren beachten!...261 Zyklusparameter... 261 Status-Anzeigen...261 10.5 SPIEGELN (Zyklus 8, DIN/ISO: G28)... 262 Wirkung... 262 Beim Programmieren beachten... 263 Zyklusparameter... 263 10.6 DREHUNG (Zyklus 10, DIN/ISO: G73)... 264 Wirkung... 264 Beim Programmieren beachten!... 265 Zyklusparameter... 265 10.7 MASSFAKTOR (Zyklus 11, DIN/ISO: G72)...266 Wirkung... 266 Zyklusparameter... 266

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29

10.8 MASSFAKTOR ACHSSP. (Zyklus 26)...267 Wirkung... 267 Beim Programmieren beachten!... 267 Zyklusparameter... 268 10.9 BEARBEITUNGSEBENE (Zyklus 19, DIN/ISO: G80, Software-Option 1)... 269 Wirkung... 269 Beim Programmieren beachten!... 270 Zyklusparameter... 270 Rücksetzen... 271 Drehachsen positionieren...271 Positions-Anzeige im geschwenkten System... 272 Arbeitsraum-Überwachung...272 Positionieren im geschwenkten System...273 Kombination mit anderen Koordinaten-Umrechnungszyklen... 273 Leitfaden für das Arbeiten mit Zyklus 19 BEARBEITUNGSEBENE... 274 10.10 Programmierbeispiele... 275 Beispiel: Koordinaten-Umrechnungszyklen... 275

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Inhaltsverzeichnis

30

11 Zyklen: Sonderfunktionen... 277 11.1 Grundlagen...278 Übersicht... 278 11.2 VERWEILZEIT (Zyklus 9, DIN/ISO: G04)... 279 Funktion... 279 Zyklusparameter... 279 11.3 PROGRAMM-AUFRUF (Zyklus 12, DIN/ISO: G39)...280 Zyklusfunktion... 280 Beim Programmieren beachten!... 280 Zyklusparameter... 281 11.4 SPINDEL-ORIENTIERUNG (Zyklus 13, DIN/ISO: G36)... 282 Zyklusfunktion... 282 Beim Programmieren beachten!... 282 Zyklusparameter... 282 11.5 TOLERANZ (Zyklus 32, DIN/ISO: G62)... 283 Zyklusfunktion... 283 Einflüsse bei der Geometriedefinition im CAM-System... 283 Beim Programmieren beachten!... 284 Zyklusparameter... 285 11.6 INTERPOLATIONSDREHEN KONTURSCHLICHTEN (Zyklus 292, DIN/ISO: G292, Softwareoption

96)... 286 Zyklusablauf... 286 Beim Programmieren beachten!... 288 Zyklusparameter... 290 Bearbeitungsvarianten... 291 Werkzeug definieren... 292 11.7 INTERPOLATIONSDREHEN KOPPLUNG (Zyklus 291, DIN/ISO: G291, Softwareoption 96)...295 Zyklusablauf... 295 Beim Programmieren beachten!... 296 Zyklusparameter... 297 Werkzeug definieren... 298

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31

11.8 GRAVIEREN (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)...300 Zyklusablauf... 300 Beim Programmieren beachten!... 300 Zyklusparameter... 301 Erlaubte Gravierzeichen...302 Nicht druckbare Zeichen...302 Systemvariablen gravieren... 303 11.9 PLANFRAESEN (Zyklus 232, DIN/ISO: G232)... 304 Zyklusablauf... 304 Beim Programmieren beachten!... 306 Zyklusparameter... 307 11.10 BELADUNG ERMITTELN (Zyklus 239 DIN/ISO: G239, Software-Option 143)... 309 Zyklusablauf... 309 Beim Programmieren beachten!... 310 Zyklusparameter... 310 11.11 Programmierbeispiele... 311 Beispiel Interpolationsdrehen Zyklus 291... 311 Beispiel Interpolationsdrehen Zyklus 292... 313

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Inhaltsverzeichnis

32

12 Zyklen: Drehen...315 12.1 Drehzyklen (Software-Option 50)... 316 Übersicht... 316 Mit Drehzyklen arbeiten...319 Rohteilnachführung (FUNCTION TURNDATA)... 320 12.2 DREH-SYSTEM ANPASSEN (Zyklus 800, DIN/ISO: G800)... 322 Anwendung... 322 Wirkung... 325 Beim Programmieren beachten!... 325 Zyklusparameter... 326 12.3 DREH-SYSTEM RÜCKSETZEN (Zyklus 801, DIN/ISO: G801)... 328 Beim Programmieren beachten!... 328 Wirkung... 328 Zyklusparameter... 328 12.4 Grundlagen zu den Abspanzyklen... 329 12.5 DREHEN ABSATZ LÄNGS (Zyklus 811, DIN/ISO: G811)... 330 Anwendung... 330 Zyklusablauf Schruppen...330 Zyklusablauf Schlichten... 331 Beim Programmieren beachten!... 331 Zyklusparameter... 332 12.6 DREHEN ABSATZ LÄNGS ERWEITERT (Zyklus 812, DIN/ISO: G812)...333 Anwendung... 333 Zyklusablauf Schruppen...333 Zyklusablauf Schlichten... 334 Beim Programmieren beachten!... 334 Zyklusparameter... 335 12.7 DREHEN EINTAUCHEN LÄNGS (Zyklus 813, DIN/ISO: G813)...337 Anwendung... 337 Zyklusablauf Schruppen...337 Zyklusablauf Schlichten... 338 Beim Programmieren beachten!... 338 Zyklusparameter... 339

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33

12.8 DREHEN EINTAUCHEN LÄNGS ERWEITERT (Zyklus 814, DIN/ISO: G814)...340 Anwendung... 340 Zyklusablauf Schruppen...340 Zyklusablauf Schlichten... 341 Beim Programmieren beachten!... 341 Zyklusparameter... 342 12.9 DREHEN KONTUR LÄNGS (Zyklus 810, DIN/ISO: G810)...344 Anwendung... 344 Zyklusablauf Schruppen...344 Zyklusablauf Schlichten... 345 Beim Programmieren beachten!... 345 Zyklusparameter... 346 12.10 DREHEN KONTURPARALLEL (Zyklus 815, DIN/ISO: G815)...348 Anwendung... 348 Zyklusablauf Schruppen...348 Zyklusablauf Schlichten... 349 Beim Programmieren beachten!... 349 Zyklusparameter... 350 12.11 DREHEN ABSATZ PLAN (Zyklus 821, DIN/ISO: G821)... 352 Anwendung... 352 Zyklusablauf Schruppen...352 Zyklusablauf Schlichten... 353 Beim Programmieren beachten!... 353 Zyklusparameter... 354 12.12DREHEN ABSATZ PLAN ERWEITERT (Zyklus 822, DIN/ISO: G822)... 355 Anwendung... 355 Zyklusablauf Schruppen...355 Zyklusablauf Schlichten... 356 Beim Programmieren beachten!... 356 Zyklusparameter... 357

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Inhaltsverzeichnis

34

12.13DREHEN EINTAUCHEN PLAN (Zyklus 823, DIN/ISO: G823)...359 Anwendung... 359 Zyklusablauf Schruppen...359 Zyklusablauf Schlichten... 360 Beim Programmieren beachten!... 360 Zyklusparameter... 361 12.14DREHEN EINTAUCHEN PLAN ERWEITERT (Zyklus 824, DIN/ISO: G824)...362 Anwendung... 362 Zyklusablauf Schruppen...362 Zyklusablauf Schlichten... 363 Beim Programmieren beachten!... 363 Zyklusparameter... 364 12.15DREHEN KONTUR PLAN (Zyklus 820, DIN/ISO: G820)... 366 Anwendung... 366 Zyklusablauf Schruppen...366 Zyklusablauf Schlichten... 367 Beim Programmieren beachten!... 367 Zyklusparameter... 368 12.16STECHDREHEN EINFACH RADIAL (Zyklus 841, DIN/ISO: G841)... 370 Anwendung... 370 Zyklusablauf Schruppen...370 Zyklusablauf Schlichten... 371 Beim Programmieren beachten!... 371 Zyklusparameter... 372 12.17STECHDREHEN ERWEITERT RADIAL (Zyklus 842, DIN/ISO: G842)... 373 Anwendung... 373 Zyklusablauf Schruppen...373 Zyklusablauf Schlichten... 374 Beim Programmieren beachten!... 374 Zyklusparameter... 375

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35

12.18STECHDREHEN KONTUR RADIAL (Zyklus 840, DIN/ISO: G840)... 378 Anwendung... 378 Zyklusablauf Schruppen...378 Zyklusablauf Schlichten... 379 Beim Programmieren beachten!... 379 Zyklusparameter... 380 12.19STECHDREHEN EINFACH AXIAL (Zyklus 851, DIN/ISO: G851)...382 Anwendung... 382 Zyklusablauf Schruppen...382 Zyklusablauf Schlichten... 383 Beim Programmieren beachten!... 383 Zyklusparameter... 384 12.20STECHDREHEN ERWEITERT AXIAL (Zyklus 852, DIN/ISO: G852)...385 Anwendung... 385 Zyklusablauf Schruppen...385 Zyklusablauf Schlichten... 386 Beim Programmieren beachten!... 386 Zyklusparameter... 387 12.21STECHDREHEN KONTUR AXIAL (Zyklus 850, DIN/ISO: G850)...390 Anwendung... 390 Zyklusablauf Schruppen...390 Zyklusablauf Schlichten... 391 Beim Programmieren beachten!... 391 Zyklusparameter... 392 12.22STECHEN RADIAL (Zyklus 861, DIN/ISO: G861)... 394 Anwendung... 394 Zyklusablauf Schruppen...394 Zyklusablauf Schlichten... 395 Beim Programmieren beachten!... 395 Zyklusparameter... 396

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Inhaltsverzeichnis

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12.23STECHEN RADIAL ERWEITERT (Zyklus 862, DIN/ISO: G862)... 397 Anwendung... 397 Zyklusablauf Schruppen...397 Zyklusablauf Schlichten... 398 Beim Programmieren beachten!... 398 Zyklusparameter... 399 12.24STECHEN KONTUR RADIAL (Zyklus 860, DIN/ISO: G860)... 401 Anwendung... 401 Zyklusablauf Schruppen...401 Zyklusablauf Schlichten... 402 Beim Programmieren beachten!... 402 Zyklusparameter... 403 12.25STECHEN AXIAL (Zyklus 871, DIN/ISO: G871)... 405 Anwendung... 405 Zyklusablauf Schruppen...405 Zyklusablauf Schlichten... 405 Beim Programmieren beachten!... 406 Zyklusparameter... 406 12.26STECHEN AXIAL ERWEITERT (Zyklus 872, DIN/ISO: G872)... 407 Anwendung... 407 Zyklusablauf Schruppen...407 Zyklusablauf Schlichten... 408 Beim Programmieren beachten!... 408 Zyklusparameter... 409 12.27STECHEN KONTUR AXIAL (Zyklus 870, DIN/ISO: G870)... 411 Anwendung... 411 Zyklusablauf Schruppen...411 Zyklusablauf Schlichten... 412 Beim Programmieren beachten!... 412 Zyklusparameter... 413

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12.28GEWINDE LÄNGS (Zyklus 831, DIN/ISO: G831)... 415 Anwendung... 415 Zyklusablauf... 415 Beim Programmieren beachten!... 416 Zyklusparameter... 417 12.29GEWINDE ERWEITERT (Zyklus 832, DIN/ISO: G832)...418 Anwendung... 418 Zyklusablauf... 418 Beim Programmieren beachten!... 419 Zyklusparameter... 420 12.30GEWINDE KONTURPARALLEL (Zyklus 830, DIN/ISO: G830)... 422 Anwendung... 422 Zyklusablauf... 422 Beim Programmieren beachten!... 423 Zyklusparameter... 424 12.31ZAHNRAD ABWÄLZFRÄSEN (Zyklus 880, DIN/ISO: G880)...426 Zyklusablauf... 426 Beim Programmieren beachten!... 427 Zyklusparameter... 429 Drehrichtung in Abhängigkeit der Bearbeitungsseite (Q550)... 431 12.32UNWUCHT PRUEFEN (Zyklus 892, DIN/ISO: G892)... 432 Anwendung... 432 Beim Programmieren beachten!... 433 Zyklusparameter... 434 12.33Programmier-Beispiel... 435 Beispiel: Absatz mit Einstich...435 Beispiel Abwälzfräsen... 437

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Inhaltsverzeichnis

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13 Mit Tastsystemzyklen arbeiten... 439 13.1 Allgemeines zu den Tastsystemzyklen... 440 Funktionsweise...440 Grunddrehung im Manuellen Betrieb berücksichtigen...440 Tastsystemzyklen in den Betriebsarten Manueller Betrieb und El. Handrad... 440 Tastsystemzyklen für den Automatik-Betrieb... 441 13.2 Bevor Sie mit Tastsystemzyklen arbeiten!...443 Maximaler Verfahrweg zum Antastpunkt: DIST in Tastsystem-Tabelle...443 Sicherheits-Abstand zum Antastpunkt: SET_UP in Tastsystem-Tabelle... 443 Infrarot-Tastsystem auf programmierte Antastrichtung orientieren: TRACK in Tastsystem-Tabelle... 443 Schaltendes Tastsystem, Antastvorschub: F in Tastsystem-Tabelle... 444 Schaltendes Tastsystem, Vorschub für Positionierbewegungen: FMAX... 444 Schaltendes Tastsystem, Eilgang für Positionierbewegungen: F_PREPOS in Tastsystem-Tabelle...444 Mehrfachmessung...445 Vertrauensbereich für Mehrfachmessung... 445 Tastsystemzyklen abarbeiten... 446 13.3 Tastsystem-Tabelle... 447 Allgemeines... 447 Tastsystem-Tabellen editieren... 447 Tastsystem-Daten... 448

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39

14 Tastsystemzyklen: Werkstück-Schieflagen automatisch ermitteln...449 14.1 Grundlagen...450 Übersicht... 450 Gemeinsamkeiten der Tastsystemzyklen zum Erfassen der Werkstück-Schieflage... 451 14.2 GRUNDDREHUNG (Zyklus 400, DIN/ISO: G400)... 452 Zyklusablauf... 452 Beim Programmieren beachten!... 452 Zyklusparameter... 453 14.3 GRUNDDREHUNG über zwei Bohrungen (Zyklus 401, DIN/ISO: G401)...455 Zyklusablauf... 455 Beim Programmieren beachten!... 455 Zyklusparameter... 456 14.4 GRUNDDREHUNG über zwei Zapfen (Zyklus 402, DIN/ISO: G402)... 458 Zyklusablauf... 458 Beim Programmieren beachten!... 458 Zyklusparameter... 459 14.5 GRUNDDREHUNG über eine Drehachse kompensieren (Zyklus 403, DIN/ISO: G403)... 461 Zyklusablauf... 461 Beim Programmieren beachten!... 461 Zyklusparameter... 462 14.6 GRUNDDREHUNG SETZEN (Zyklus 404, DIN/ISO: G404)...464 Zyklusablauf... 464 Zyklusparameter... 464 14.7 Schieflage eines Werkstücks über C-Achse ausrichten (Zyklus 405, DIN/ISO: G405)... 465 Zyklusablauf... 465 Beim Programmieren beachten!... 466 Zyklusparameter... 467 14.8 Beispiel: Grunddrehung über zwei Bohrungen bestimmen...469

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Inhaltsverzeichnis

40

15 Tastsystemzyklen: Bezugspunkte automatisch erfassen... 471 15.1 Grundlagen...472 Übersicht... 472 Gemeinsamkeiten aller Tastsystemzyklen zum Bezugspunkt-Setzen...474 15.2 BEZUGSPUNKT MITTE NUT (Zyklus 408, DIN/ISO: G408)... 476 Zyklusablauf... 476 Beim Programmieren beachten!... 477 Zyklusparameter... 478 15.3 BEZUGSPUNKT MITTE STEG (Zyklus 409, DIN/ISO: G409)... 480 Zyklusablauf... 480 Beim Programmieren beachten!... 480 Zyklusparameter... 481 15.4 BEZUGSPUNKT RECHTECK INNEN (Zyklus 410, DIN/ISO: G410)... 483 Zyklusablauf... 483 Beim Programmieren beachten!... 484 Zyklusparameter... 485 15.5 BEZUGSPUNKT RECHTECK AUSSEN (Zyklus 411, DIN/ISO: G411)... 487 Zyklusablauf... 487 Beim Programmieren beachten!... 488 Zyklusparameter... 489 15.6 BEZUGSPUNKT KREIS INNEN (Zyklus 412, DIN/ISO: G412)... 491 Zyklusablauf... 491 Beim Programmieren beachten!... 492 Zyklusparameter... 493 15.7 BEZUGSPUNKT KREIS AUSSEN (Zyklus 413, DIN/ISO: G413)...496 Zyklusablauf... 496 Beim Programmieren beachten!... 497 Zyklusparameter... 498 15.8 BEZUGSPUNKT ECKE AUSSEN (Zyklus 414, DIN/ISO: G414)...501 Zyklusablauf... 501 Beim Programmieren beachten!... 502 Zyklusparameter... 503

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41

15.9 BEZUGSPUNKT ECKE INNEN (Zyklus 415, DIN/ISO: G415)... 506 Zyklusablauf... 506 Beim Programmieren beachten!... 507 Zyklusparameter... 508 15.10 BEZUGSPUNKT LOCHKREIS-MITTE (Zyklus 416, DIN/ISO: G416)... 510 Zyklusablauf... 510 Beim Programmieren beachten!... 511 Zyklusparameter... 512 15.11 BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM-ACHSE (Zyklus 417, DIN/ISO: G417)... 514 Zyklusablauf... 514 Beim Programmieren beachten!... 514 Zyklusparameter... 515 15.12BEZUGSPUNKT MITTE 4 BOHRUNGEN (Zyklus 418, DIN/ISO: G418)...516 Zyklusablauf... 516 Beim Programmieren beachten!... 517 Zyklusparameter... 518 15.13BEZUGSPUNKT EINZELNE ACHSE (Zyklus 419, DIN/ISO: G419)...520 Zyklusablauf... 520 Beim Programmieren beachten!... 520 Zyklusparameter... 521 15.14Beispiel: Bezugspunkt-Setzen Mitte Kreissegment und Werkstück-Oberkante...523 15.15Beispiel: Bezugspunkt-Setzen Werkstück-Oberkante und Mitte Lochkreis... 524

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Inhaltsverzeichnis

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16 Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren...527 16.1 Grundlagen...528 Übersicht... 528 Messergebnisse protokollieren... 529 Messergebnisse in Q-Parametern... 531 Status der Messung...531 Toleranz-Überwachung... 531 Werkzeug-Überwachung... 532 Bezugssystem für Messergebnisse...533 16.2 BEZUGSEBENE (Zyklus 0, DIN/ISO: G55)... 534 Zyklusablauf... 534 Beim Programmieren beachten!... 534 Zyklusparameter... 534 16.3 BEZUGSEBENE Polar (Zyklus 1)... 535 Zyklusablauf... 535 Beim Programmieren beachten!... 535 Zyklusparameter... 535 16.4 MESSEN WINKEL (Zyklus 420, DIN/ISO: G420)...536 Zyklusablauf... 536 Beim Programmieren beachten!... 536 Zyklusparameter... 537 16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus 421, DIN/ISO: G421)... 538 Zyklusablauf... 538 Beim Programmieren beachten!... 538 Zyklusparameter... 539 16.6 MESSEN KREIS AUSSEN (Zyklus 422, DIN/ISO: G422)... 541 Zyklusablauf... 541 Beim Programmieren beachten!... 541 Zyklusparameter... 542 16.7 MESSEN RECHTECK INNEN (Zyklus 423, DIN/ISO: G423)... 544 Zyklusablauf... 544 Beim Programmieren beachten!... 544 Zyklusparameter... 545

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43

16.8 MESSEN RECHTECK AUSSEN (Zyklus 424, DIN/ISO: G424)...547 Zyklusablauf... 547 Beim Programmieren beachten!... 547 Zyklusparameter... 548 16.9 MESSEN BREITE INNEN (Zyklus 425, DIN/ISO: G425)... 550 Zyklusablauf... 550 Beim Programmieren beachten!... 550 Zyklusparameter... 551 16.10 MESSEN STEG AUSSEN (Zyklus 426, DIN/ISO: G426)... 553 Zyklusablauf... 553 Beim Programmieren beachten!... 553 Zyklusparameter... 554 16.11 MESSEN KOORDINATE (Zyklus 427, DIN/ISO: G427)... 556 Zyklusablauf... 556 Beim Programmieren beachten!... 556 Zyklusparameter... 557 16.12MESSEN LOCHKREIS (Zyklus 430, DIN/ISO: G430)...559 Zyklusablauf... 559 Beim Programmieren beachten!... 560 Zyklusparameter... 560 16.13MESSEN EBENE (Zyklus 431, DIN/ISO: G431)...562 Zyklusablauf... 562 Beim Programmieren beachten!... 563 Zyklusparameter... 563 16.14Programmierbeispiele... 565 Beispiel: Rechteck-Zapfen messen und nachbearbeiten...565 Beispiel: Rechtecktasche vermessen, Messergebnisse protokollieren... 567

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Inhaltsverzeichnis

44

17 Tastsystemzyklen: Sonderfunktionen... 569 17.1 Grundlagen...570 Übersicht... 570 17.2 MESSEN (Zyklus 3)... 571 Zyklusablauf... 571 Beim Programmieren beachten!... 571 Zyklusparameter... 572 17.3 MESSEN 3D (Zyklus 4)... 573 Zyklusablauf... 573 Beim Programmieren beachten!... 573 Zyklusparameter... 574 17.4 Schaltendes Tastsystem kalibrieren... 575 17.5 Kalibrier-Werte anzeigen...576 17.6 TS KALIBRIEREN (Zyklus 460, DIN/ISO: G460)... 577 17.7 TS LÄNGE KALIBRIEREN (Zyklus 461, DIN/ISO: G461)... 579 17.8 TS RADIUS INNEN KALIBRIEREN (Zyklus 462, DIN/ISO: G462)...581 17.9 TS RADIUS AUSSEN KALIBRIEREN (Zyklus 463, DIN/ISO: G463)... 583

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45

18 Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen... 585 18.1 Kinematik-Vermessung mit Tastsystemen TS (Option KinematicsOpt)... 586 Grundlegendes... 586 Übersicht... 587 18.2 Voraussetzungen... 588 Beim Programmieren beachten!... 588 18.3 KINEMATIK SICHERN (Zyklus 450, DIN/ISO: G450, Option)... 589 Zyklusablauf... 589 Beim Programmieren beachten!... 589 Zyklusparameter... 590 Protokollfunktion...590 Hinweise zur Datenhaltung... 591 18.4 KINEMATIK VERMESSEN (Zyklus 451, DIN/ISO: G451, Option)... 592 Zyklusablauf... 592 Positionierrichtung... 594 Maschinen mit hirthverzahnten-Achsen... 595 Wahl der Anzahl der Messpunkte... 596 Wahl der Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch... 597 Hinweise zur Genauigkeit... 597 Hinweise zu verschiedenen Kalibriermethoden... 598 Lose... 599 Beim Programmieren beachten!... 600 Zyklusparameter... 601 Verschiedene Modi (Q406)...604 Protokollfunktion...605 18.5 PRESET-KOMPENSATION (Zyklus 452, DIN/ISO: G452, Option)... 606 Zyklusablauf... 606 Beim Programmieren beachten!... 608 Zyklusparameter... 609 Abgleich von Wechselköpfen... 611 Driftkompensation... 613 Protokollfunktion...615

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Inhaltsverzeichnis

46

19 Tastsystemzyklen: Werkzeuge automatisch vermessen...617 19.1 Grundlagen...618 Übersicht... 618 Unterschiede zwischen den Zyklen 31 bis 33 und 481 bis 483... 619 Maschinen-Parameter einstellen... 620 Eingaben in der Werkzeug-Tabelle TOOL.T... 622 19.2 TT kalibrieren (Zyklus 30 oder 480, DIN/ISO: G480 Software-Option #17 Touch Probe

Functions)...624 Zyklusablauf... 624 Beim Programmieren beachten!... 624 Zyklusparameter... 624 19.3 Kabelloses TT 449 kalibrieren (Zyklus 484, DIN/ISO: G484 Touch Probe Functions)... 625 Grundlegendes... 625 Zyklusablauf... 625 Beim Programmieren beachten!... 626 Zyklusparameter... 626 19.4 Werkzeug-Länge vermessen (Zyklus 31 oder 481, DIN/ISO: G481 Software-Option #17 Touch

Probe Functions)... 627 Zyklusablauf... 627 Beim Programmieren beachten!... 628 Zyklusparameter... 628 19.5 Werkzeug-Radius vermessen (Zyklus 32 oder 482, DIN/ISO: G482 Software-Option #17 Touch

Probe Functions)... 629 Zyklusablauf... 629 Beim Programmieren beachten!... 629 Zyklusparameter... 630 19.6 Werkzeug komplett vermessen (Zyklus 33 oder 483, DIN/ISO: G483 Software-Option #17 Touch

Probe Functions)... 631 Zyklusablauf... 631 Beim Programmieren beachten!... 631 Zyklusparameter... 632

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47

20 Übersichtstabellen Zyklen... 633 20.1 Übersichtstabelle...634 Bearbeitungszyklen...634 Drehzyklen... 636 Tastsystemzyklen... 637

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1

Grundlagen /

Übersichten

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Grundlagen / Übersichten 1.1 Einführung

1

50 1.1 Einführung

Häufig wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Bearbeitungsschritte umfassen, sind in der TNC als Zyklen gespeichert. Auch Koordinaten-Umrechnungen und einige Sonderfunktionen stehen als Zyklen zur Verfügung. Die meisten Zyklen verwenden Q-Parameter als Übergabeparameter.

Achtung Kollisionsgefahr!

Zyklen führen ggf. umfangreiche Bearbeitungen durch. Aus Sicherheitsgründen vor dem Abarbeiten einen grafischen Programm-Test durchführen!

Wenn Sie bei Zyklen mit Nummern größer 200 indirekte Parameter-Zuweisungen (z.B. Q210 = Q1) verwenden, wird eine Änderung des zugewiesenen Parameters (z.B. Q1) nach der Zyklus-Definition nicht wirksam. Definieren Sie in solchen Fällen den Zyklusparameter (z.B. Q210) direkt.

Wenn Sie bei Bearbeitungszyklen mit Nummern größer 200 einen Vorschub-Parameter definieren, dann können Sie per Softkey anstelle eines Zahlenwertes auch den im TOOL CALL-Satz definierten Vorschub (Softkey FAUTO) zuweisen.

Abhängig vom jeweiligen Zyklus und von der

jeweiligen Funktion des Vorschub-Parameters, stehen noch die Vorschub-Alternativen FMAX (Eilgang), FZ (Zahnvorschub) und FU (Umdrehungs-Vorschub) zur Verfügung.

Beachten Sie, dass eine Änderung des FAUTO- Vorschubes nach einer Zyklus-Definition keine Wirkung hat, da die TNC bei der Verarbeitung der Zyklus-Definition den Vorschub aus dem TOOL CALL- Satz intern fest zuordnet.

Wenn Sie einen Zyklus mit mehreren Teilsätzen löschen wollen, gibt die TNC einen Hinweis aus, ob der komplette Zyklus gelöscht werden soll.

(51)

Verfügbare Zyklengruppen 1.2

1

51 1.2 Verfügbare Zyklengruppen

Übersicht Bearbeitungszyklen

Die Softkey-Leiste zeigt die verschiedenen Zyklus- Gruppen

Zyklengruppe Softkey Seite

Zyklen zum Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen und Senken 74

Zyklen zum Gewindebohren, Gewindeschneiden und Gewindefräsen 104

Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen, Nuten und zum Planfräsen 140

Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung, mit denen beliebige Konturen verschoben, gedreht, gespiegelt, vergrößert und verkleinert werden

254 SL-Zyklen (Subcontur-List), mit denen Konturen bearbeitet werden, die sich

aus mehreren überlagerten Teilkonturen zusammensetzen, sowie Zyklen zur Zylindermantelbearbeitung und zum Wirbelfräsen

222

Zyklen zur Herstellung von Punktemustern, z.B. Lochkreis od. Lochfläche 178

Zyklen für Drehbearbeitungen und zum Abwälzfräsen 316

Sonder-Zyklen Verweilzeit, Programm-Aufruf, Spindel-Orientierung, Gravieren, Toleranz, Interpolationsdrehen , Beladung ermitteln

278

Ggf. auf maschinenspezifische Bearbeitungszyklen weiterschalten. Solche Bearbeitungszyklen können von Ihrem Maschinenhersteller integriert werden

(52)

Grundlagen / Übersichten

1.2 Verfügbare Zyklengruppen

1

52 Übersicht Tastsystemzyklen

Zyklengruppe Softkey Seite

Zyklen zum automatischen Erfassen und Kompensieren einer Werkstück- Schieflage

450

Zyklen zum automatischen Bezugspunkt-Setzen 472

Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle 528

Sonderzyklen 570

Tastsystem kalibrieren 577

Zyklen zur automatischen Kinematik-Vermessung 450

Zyklen zur automatischen Werkzeug-Vermessung (wird vom Maschinenhersteller freigegeben)

618

Ggf. auf maschinenspezifische Tastsystemzyklen weiterschalten. Solche Tastsystemzyklen können von Ihrem Maschinenhersteller integriert werden

(53)

2

Bearbeitungszyklen

verwenden

(54)

Bearbeitungszyklen verwenden

2.1 Mit Bearbeitungszyklen arbeiten

2

54 2.1 Mit Bearbeitungszyklen arbeiten

Maschinenspezifische Zyklen

An vielen Maschinen stehen Zyklen zur Verfügung, die von Ihrem Maschinenhersteller zusätzlich zu den HEIDENHAIN-Zyklen in die TNC implementiert werden. Hierfür steht ein separater Zyklen- Nummernkreis zur Verfügung:

Zyklen 300 bis 399

Maschinenspezifische Zyklen, die über die Taste CYCL DEF zu definieren sind

Zyklen 500 bis 599

Maschinenspezifische Tastsystemzyklen, die über die Taste TOUCH PROBE zu definieren sind

Beachten Sie hierzu die jeweilige

Funktionsbeschreibung im Maschinenhandbuch.

Unter Umständen werden bei maschinenspezifischen Zyklen auch Übergabe-Parameter verwendet, die HEIDENHAIN bereits in Standard-Zyklen verwendet hat. Um bei der gleichzeitigen Verwendung von DEF-aktiven Zyklen (Zyklen, die die TNC automatisch bei der Zyklus-Definition abarbeitet, siehe "Zyklen aufrufen", Seite 56) und CALL-aktiven Zyklen (Zyklen, die Sie zur Ausführung aufrufen müssen, siehe "Zyklen aufrufen", Seite 56) Probleme hinsichtlich des Überschreibens von mehrfach verwendeten Übergabe-Parametern zu vermeiden, folgende Vorgehensweise beachten:

Grundsätzlich DEF-aktive Zyklen vor CALL-aktiven Zyklen programmieren

Zwischen der Definition eines CALL-aktiven Zyklus und dem jeweiligen Zyklus-Aufruf einen DEF-aktiven Zyklus nur dann programmieren, wenn keine Überschneidungen bei den Übergabeparametern dieser beiden Zyklen auftreten

(55)

Mit Bearbeitungszyklen arbeiten 2.1

2

55 Zyklus definieren über Softkeys

Zyklus-Gruppe wählen, z.B. Bohrzyklen

Zyklus wählen, z.B. GEWINDEFRÄSEN. Die TNC eröffnet einen Dialog und erfragt alle Eingabewerte; gleichzeitig blendet die TNC in der rechten Bildschirmhälfte eine Grafik ein, in der der einzugebende Parameter hell hinterlegt ist

Geben Sie alle von der TNC geforderten Parameter ein und schließen Sie jede Eingabe mit der Taste ENT ab

Die TNC beendet den Dialog, nachdem Sie alle erforderlichen Daten eingegeben haben

Zyklus definieren über GOTO-Funktion

Die TNC öffnet das smartSelect Auswahlfenster mit einer Übersicht der Zyklen

Wählen Sie mit den Pfeiltasten oder der Maus den gewünschten Zyklus. Die TNC eröffnet dann den Zyklusdialog wie zuvor beschrieben

NC-Beispielsätze 7 CYCL DEF 200 BOHREN

Q200=2 ;SICHERHEITS-ABST.

Q201=3 ;TIEFE

Q206=150 ;VORSCHUB TIEFENZ.

Q202=5 ;ZUSTELL-TIEFE Q210=0 ;VERWEILZEIT OBEN Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE Q204=50 ;2. SICHERHEITS-ABST.

Q211=0.25 ;VERWEILZEIT UNTEN

(56)

Bearbeitungszyklen verwenden

2.1 Mit Bearbeitungszyklen arbeiten

2

56 Zyklen aufrufen

Voraussetzungen

Vor einem Zyklus-Aufruf programmieren Sie in jedem Fall:

BLK FORM zur grafischen Darstellung (nur für Testgrafik erforderlich)

Werkzeug-Aufruf

Drehsinn der Spindel (Zusatz-Funktion M3/M4) Zyklus-Definition (CYCL DEF).

Beachten Sie weitere Voraussetzungen, die bei den nachfolgenden Zyklusbeschreibungen aufgeführt sind.

Folgende Zyklen wirken ab ihrer Definition im Bearbeitungs- Programm. Diese Zyklen können und dürfen Sie nicht aufrufen:

Zyklen 220 Punktemuster auf Kreis und 221 Punktemuster auf Linien

SL-Zyklus 14 KONTUR

SL-Zyklus 20 KONTUR-DATEN 32 TOLERANZ

Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung Zyklus 9 VERWEILZEIT

Zyklus 239 LAC Tastsystem-Zyklen

Alle übrigen Zyklen können Sie mit den nachfolgend beschriebenen Funktionen aufrufen.

Zyklus-Aufruf mit CYCL CALL

Die Funktion CYCL CALL ruft den zuletzt definierten

Bearbeitungszyklus einmal auf. Startpunkt des Zyklus ist die zuletzt vor dem CYCL CALL-Satz programmierte Position.

Zyklus-Aufruf programmieren: Taste CYCL CALL drücken

Zyklus-Aufruf eingeben: Softkey CYCL CALL M drücken

Ggf. Zusatz-Funktion M eingeben (z.B. M3 um die Spindel einzuschalten), oder mit der Taste END den Dialog beenden

Zyklus-Aufruf mit CYCL CALL PAT

Die Funktion CYCL CALL PAT ruft den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus an allen Positionen auf, die Sie in einer

Musterdefinition PATTERN DEF (siehe "Muster-Definition PATTERN DEF", Seite 62) oder in einer Punkte-Tabelle (siehe "Punkte-

Tabellen", Seite 69) definiert haben.

(57)

Mit Bearbeitungszyklen arbeiten 2.1

2

57

Zyklus-Aufruf mit CYCL CALL POS

Die Funktion CYCL CALL POS ruft den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus einmal auf. Startpunkt des Zyklus ist die Position, die Sie im CYCL CALL POS-Satz definiert haben.

Die TNC fährt die im CYCL CALL POS-Satz angegebene Position mit Positionierlogik an:

Ist die aktuelle Werkzeugposition in der Werkzeugachse größer als die Oberkante des Werkstücks (Q203), dann positioniert die TNC zuerst in der Bearbeitungsebene auf die programmierte Position und anschließend in der Werkzeugachse

Liegt die aktuelle Werkzeugposition in der Werkzeugachse unterhalb der Oberkante des Werkstücks (Q203), dann positioniert die TNC zuerst in Werkzeugachse auf die Sichere Höhe und anschließend in der Bearbeitungsebene auf die programmierte Position

Im CYCL CALL POS-Satz müssen immer drei Koordinatenachsen programmiert sein. Über die Koordinate in der Werkzeug-Achse können Sie auf einfache Weise die Startposition verändern. Sie wirkt wie eine zusätzliche Nullpunkt-Verschiebung.

Der im CYCL CALL POS-Satz definierte Vorschub gilt nur zum Anfahren der in diesem Satz

programmierten Startposition.

Die TNC fährt die im CYCL CALL POS-Satz definierte Position grundsätzlich mit inaktiver Radiuskorrektur (R0) an.

Wenn Sie mit CYCL CALL POS einen Zyklus aufrufen in dem eine Startposition definiert ist (z.B. Zyklus 212), dann wirkt die im Zyklus definierte Position wie eine zusätzliche Verschiebung auf die im CYCL CALL POS-Satz definierte Position. Sie sollten daher die im Zyklus festzulegende Startposition immer mit 0 definieren.

Zyklus-Aufruf mit M99/M89

Die satzweise wirksame Funktion M99 ruft den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus einmal auf. M99 können Sie am Ende

eines Positioniersatzes programmieren, die TNC fährt dann auf diese Position und ruft anschließend den zuletzt definierten Bearbeitungszyklus auf.

Soll die TNC den Zyklus nach jedem Positionier-Satz automatisch ausführen, programmieren Sie den ersten Zyklus-Aufruf mit M89.

Um die Wirkung von M89 aufzuheben, programmieren Sie M99 in dem Positioniersatz, in dem Sie den letzten Startpunkt anfahren, oder

Sie definieren mit CYCL DEF einen neuen Bearbeitungszyklus

(58)

Bearbeitungszyklen verwenden

2.2 Programmvorgaben für Zyklen

2

58 2.2 Programmvorgaben für Zyklen

Übersicht

Alle Zyklen 20 bis 25 und mit Nummern größer 200, verwenden immer wieder identische Zyklenparameter, wie z.B. den

Sicherheits-Abstand Q200, die Sie bei jeder Zyklendefinition angeben müssen. Über die Funktion GLOBAL DEF haben Sie die Möglichkeit, diese Zyklenparameter am Programm-Anfang zentral zu definieren, so dass sie global für alle im Programm verwendeten Bearbeitungszyklen wirksam sind. Im jeweiligen Bearbeitungszyklus verweisen Sie dann lediglich auf den Wert, den Sie am Programm-Anfang definiert haben.

Folgende GLOBAL DEF-Funktionen stehen zur Verfügung:

Bearbeitungsmuster Softkey Seite

GLOBAL DEF ALLGEMEIN Definition von allgemeingültigen Zyklenparametern

60

GLOBAL DEF BOHREN Definition spezieller Bohrzyklenparameter

60

GLOBAL DEF TASCHENFRAESEN Definition spezieller Taschenfräs- Zyklenparameter

60

GLOBAL DEF KONTURFRAESEN Definition spezieller

Konturfräsparameter

61

GLOBAL DEF POSITIONIEREN Definition des Positionierverhaltens bei CYCL CALL PAT

61

GLOBAL DEF ANTASTEN Definition spezieller

Tastsystemzyklenparameter

61

GLOBAL DEF eingeben

Betriebsart Einspeichern/Editieren wählen Sonderfunktionen wählen

Funktionen für die Programmvorgaben wählen GLOBAL DEF-Funktionen wählen

Gewünschte GLOBAL-DEF-Funktion wählen, z.B.

GLOBAL DEF ALLGEMEIN

Erforderliche Definitionen eingeben, jeweils mit Taste ENT bestätigen

(59)

Programmvorgaben für Zyklen 2.2

2

59 GLOBAL DEF-Angaben nutzen

Wenn Sie am Programm-Anfang die entsprechenden GLOBAL DEF- Funktionen eingegeben haben, dann können Sie bei der Definition eines beliebigen Bearbeitungs-Zyklus auf diese global gültigen Werte referenzieren.

Gehen Sie dabei wie folgt vor:

Betriebsart Einspeichern/Editieren wählen Bearbeitungszyklen wählen

Gewünschte Zyklengruppe wählen, z.B.

Bohrzyklen

Gewünschten Zyklus wählen, z.B. BOHREN Die TNC blendet den Softkey STANDARDWERT SETZEN ein, wenn es dafür einen globalen Parameter gibt

Softkey STANDARDWERT SETZEN drücken: Die TNC trägt das Wort PREDEF (englisch: Vordefiniert) in die Zyklusdefinition ein. Damit haben Sie eine Verknüpfung zum entsprechenden GLOBAL DEF- Parameter durchgeführt, den Sie am Programm- Anfang definiert haben

Achtung Kollisionsgefahr!

Beachten Sie, dass sich nachträgliche Änderungen der Programm-Einstellungen auf das gesamte Bearbeitungsprogramm auswirken und somit den Bearbeitungsablauf erheblich verändern können.

Wenn Sie in einem Bearbeitungs-Zyklus einen festen Wert eintragen, dann wird dieser Wert nicht von GLOBAL DEF-Funktionen verändert.

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Bearbeitungszyklen verwenden

2.2 Programmvorgaben für Zyklen

2

60 Allgemeingültige globale Daten

Sicherheits-Abstand: Abstand zwischen Werkzeug-Stirnfläche und Werkstück-Oberfläche beim automatischen Anfahren der Zyklus-Startposition in der Werkzeug-Achse

2. Sicherheits-Abstand: Position, auf die die TNC das Werkzeug am Ende eines Bearbeitungsschrittes positioniert.

Auf dieser Höhe wird die nächste Bearbeitungsposition in der Bearbeitungsebene angefahren

F Positionieren: Vorschub, mit dem die TNC das Werkzeug innerhalb eines Zyklus verfährt

F Rückzug: Vorschub, mit dem die TNC das Werkzeug zurückpositioiniert

Parameter gelten für alle Bearbeitungszyklen 2xx.

Globale Daten für Bohrbearbeitungen

Rückzug Spanbruch: Wert, um den die TNC das Werkzeug beim Spanbrechen zurückzieht

Verweilzeit unten: Zeit in Sekunden, die das Werkzeug am Bohrungsgrund verweilt

Verweilzeit oben: Zeit in Sekunden, die das Werkzeug auf Sicherheits-Abstand verweilt

Parameter gelten für die Bohr-, Gewindebohr- und Gewindefräszyklen 200 bis 209, 240 und 262 bis 267.

Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Taschenzyklen 25x

Überlappungs-Faktor: Werkzeug-Radius x Überlappungsfaktor ergibt die seitliche Zustellung

Fräsart: Gleichlauf/Gegenlauf

Eintauchart: helixförmig, pendelnd oder senkrecht ins Material eintauchen

Parameter gelten für die Fräszyklen 251 bis 257.