TNC 620 Käyttäjän käsikirja Työkierto-ohjelmointi

(1)

TNC 620

Käyttäjän käsikirja Työkierto-ohjelmointi

NC-ohjelmisto 817600-06 817601-06 817605-06

Suomi (fi) 10/2018

(2)

(3)

Sisältöhakemisto

Sisältöhakemisto

1 Perusteita...33

2 Perusteet / Yleiskuvaukset... 45

3 Koneistustyökiertojen käyttö... 49

4 Koneistustyökierrot: Poraus... 71

5 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä... 115

6 Koneistustyökierrot: Taskun jyrsintä / Varsijyrsintä / Uran jyrsintä... 153

7 Koneistustyökierrot: Kuviomäärittelyt...207

8 Koneistustyökierrot. Muototasku... 217

9 Koneistustyökierrot: Lieriövaippa... 263

10 Koneistustyökierrot. Muototasku muotolomakkeella... 281

11 Työkierrot: Koordinaattimuunnokset...295

12 Työkierrot: Erikoistoiminnot... 321

13 Työskentely kosketustyökiertojen avulla... 347

14 Kosketustyökierrot: Työkappaleen vino aseman automaattinen määritys... 357

15 Kosketustyökierrot: Peruspisteen automaattinen määritys... 403

16 Kosketustyökierrot: Työkappaleen automaattinen valvonta...461

17 Kosketustyökierrot: Erikoistoiminnot... 507

18 Kosketustyökierrot: Kinematiikan automaattinen mittaus... 529

19 Kosketustyökierrot: työkalun automaattinen mittaus...563

20 Yleiskuvaustaulukko Työkierrot... 581

(4)

(5)

1 Perusteita...33

1.1 Tätä käsikirjaa koskevia tietoja...34

1.2 Ohjaustyyppi, ohjelmisto ja toiminnot... 36

Ohjelmaoptiot... 37

(6)

2 Perusteet / Yleiskuvaukset... 45

2.1 Johdanto... 46

2.2 Käytettävät työkiertoryhmät...47

Koneistustyökiertojen yleiskuvaus...47

Kosketustyökiertojen yleiskuvaus...48

(7)

3 Koneistustyökiertojen käyttö... 49

3.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla...50

Konekohtaiset työkierrot (ohjelmisto-optio 19)... 50

Työkierron määrittely ohjelmanäppäimillä...51

Työkierron määrittely GOTO-toiminnolla...51

Työkierron kutsuminen... 52

Työskentely yhdensuuntaisakselilla... 54

3.2 Ohjelmamäärittelyt työkierroille...55

Yleiskuvaus... 55

GLOBAL DEF sisäänsyöttö... 55

GLOBAL DEF -määrittelyjen käyttö...56

Yleisesti vaikuttavat globaaliset tiedot... 57

Globaaliset tiedot poraustöitä varten... 57

Globaaliset tiedot jyrsintäkoneistuksia varten taskutyökierroilla 25x... 57

Globaaliset tiedot jyrsintätöitä varten muototyökierroilla... 58

Globaaliset tiedot paikoitusmenettelyä varten... 58

Globaaliset tiedot kosketustoimintoja varten... 58

3.3 Kuviomäärittely käskyllä PATTERN DEF... 59

Käyttö...59

PATTERN DEF sisäänsyöttö... 60

PATTERN DEF käyttö... 60

Yksittäisen koneistusaseman määrittely... 61

Yksittäisen rivin määrittely... 61

Yksittäisen kuvion määrittely...62

Yksittäisen kehikon määrittely...63

Täysiympyrän määrittely... 64

Osaympyrän määrittely...65

3.4 Pistetaulukot... 66

Käyttö...66

Pistetaulukon sisäänsyöttö...66

Yksittäisen pisteen jättäminen huomiotta koneistuksessa...67

Valitse pistetaulukko NC-ohjelmassa... 67

Pistetaulukkoon liittyvän työkierron kutsu... 68

(8)

4 Koneistustyökierrot: Poraus... 71

4.1 Perusteet...72

Yleiskuvaus... 72

4.2 KESKIÖPORAUS (työkierto 240, DIN/ISO: G240, ohjelmisto-optio 19)...73

Työkierron kulku... 73

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 73

Työkiertoparametrit...74

4.3 PORAUS (Työkierto 200)...75

4.4 KALVINTA (työkierto 201, DIN/ISO: G201, ohjelmisto-optio 19)...77

4.5 Väljennys (työkierto 202,, DIN/ISO: G202, ohjelmisto-optio 19)... 79

4.6 YLEISPORAUS (työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmisto-optio 19)...82

4.7 TAKAUPOTUS (työkierto 204, DIN/ISO: G204, ohjelmisto-optio 19)...88

4.8 YLEISSYVÄPORAUS (työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio 19)... 92

Paikoituskäyttäytyminen työskentelyssä Q379-koodilla... 96

(9)

4.10 HUULIPORAUS (työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio 19)...103

Paikoituskäyttäytyminen työskentelyssä Q379-koodilla... 107

4.11 Ohjelmointiesimerkit...111

Esimerkki: Poraustyökierrot...111

Esimerkki: Poraustyökierrot PATTERN DEF -määrittelyjen yhteydessä...112

(10)

5 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä... 115

5.1 Perusteet...116

Yleiskuvaus... 116

5.2 KIERTEEN PORAUS tasausistukalla (työkierto 206, DIN/ISO: G206)... 117

5.3 KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa GS (työkierto 207, DIN/ISO: G207)... 120

Työkalun irtiajo ohjelman keskeytyessä... 123

5.4 KIERTEEN PORAUS LASTUNKATKOLLA (työkierto 209, DIN/ISO: G209, ohjelmisto-optio 19)... 124

Työkalun irtiajo ohjelman keskeytyessä... 128

5.5 Perusteet kierteen jyrsinnälle... 129

Alkuehdot... 129

5.6 KIERTEEN JYRSINTÄ (työkierto 262, DIN/ISO: G262, ohjelmisto-optio 19)...131

5.7 UPOTUSKIERTEEN JYRSINTÄ (työkierto 263, DIN/ISO: G263, ohjelmisto-optio 19)... 135

5.8 REIKÄKIERTEEN JYRSINTÄ (Työkierto 264, DIN/ISO: G264, ohjelmisto-optio 19)... 139

(11)

5.10 ULKOKIERTEEN JYRSINTÄ (Työkierto 267, DIN/ISO: G267, ohjelmisto-optio 19)...147

Esimerkki: Kierteen poraus... 151

(12)

6 Koneistustyökierrot: Taskun jyrsintä / Varsijyrsintä / Uran jyrsintä... 153

6.1 Perusteet...154

Yleiskuvaus... 154

6.2 SUORAKULMATASKU (Työkierto 251, DIN/ISO: G251, ohjelmisto-optio 19)... 155

6.3 YMPYRÄTASKU (työkierto 252, DIN/ISO: G252, ohjelmisto-optio 19)...161

6.4 URAN JYRSINTÄ (Työkierto 253, DIN/ISO: G253, ohjelmisto-optio 19)... 168

6.5 PYÖRÖURA (Työkierto 254, DIN/ISO: G254, ohjelmisto-optio 19)... 173

6.6 SUORAKULMATAPPI (työkierto 256, DIN/ISO: G256, ohjelmisto-optio 19)... 179

6.7 YMPYRÄTAPPI (Työkierto 257, DIN/ISO: G257, ohjelmisto-optio 19)... 184

6.8 MONIKULMATAPPI (Työkierto 258, DIN/ISO: G258, ohjelmisto-optio 19)... 188

(13)

7 Koneistustyökierrot: Kuviomäärittelyt...207

7.1 Perusteet...208

Yleiskuvaus... 208

7.2 PISTEKUVIO KAARELLA (työkierto 220, DIN/ISO: G220, ohjelmisto-optio 19)...209

7.3 PISTEKUVIO SUORALLA (työkierto 221, DIN/ISO: G221, ohjelmisto-optio 19)... 212

7.4 Ohjelmointiesimerkit...214

Esimerkki: Reikäkaari...214

(14)

8 Koneistustyökierrot. Muototasku... 217

8.1 SL-työkierrot...218

Perusteet... 218

Yleiskuvaus... 220

8.2 MUOTO (Työkierto 14, DIN/ISO: G37)...221

8.3 Päällekkäiset muodot... 222

Perusteet... 222

Aliohjelmat: Päällekkäiset taskut...222

„Summa“-pinta... 223

„Erotus“-pinta... 224

„Leikkaus“-pinta...225

8.4 MUOTOTIEDOT (työkierto 20, DIN/ISO: G120, ohjelmisto-optio 19)... 226

8.5 ESIPORAUS (Työkierto 21, DIN/ISO: G121, ohjelmisto-optio 19)...228

8.6 ROUHINTA (Työkierto 22, DIN/ISO: G122, ohjelmisto-optio 19)...230

8.7 SYVYYSSILITYS (työkierto 23, DIN/ISO: G123, ohjelmisto-optio 19)...234

8.8 SIVUSILITYS (työkierto 24, DIN/ISO: G124, ohjelmisto-optio 19)...236

(15)

8.10 MUOTORAILO 3D (työkierto 276, DIN/ISO: G276, ohjelmisto-optio 19)... 243

8.11 MUOTOTIEDOT (työkierto 270, DIN/ISO: G270, ohjelmisto-optio 19)...248

8.12 MUOTOURA, TROKOIDINEN (työkierto 275, DIN/ISO G275, ohjelmisto-optio 19)... 250

Esimerkki: Taskun rouhinta ja jälkirouhinta... 256

Esimerkki: Päällekkäisten muotojen esiporaus, rouhinta ja silitys... 258

Esimerkki: Muotorailo... 260

(16)

9 Koneistustyökierrot: Lieriövaippa... 263

9.1 Perusteet...264

Yleiskuvaus Lieriövaippatyökierrot...264

9.2 LIERIÖVAIPPA (työkierto 27, DIN/ISO: G127, ohjelmisto-optio 1)... 265

Työkierron kutsu... 265

9.3 LIERIÖVAIPPA Uran jyrsintä (Työkierto 28, DIN/ISO: G128, ohjelmisto-optio 1)...268

9.4 LIERIÖVAIPPA Uuman jyrsintä (työkierto 29, DIN/ISO: G129, ohjelmisto-optio 1)...272

9.5 LIERIÖVAIPPA (työkierto 39, DIN/ISO: G139, ohjelmisto-optio 1)...275

Työkierron kutsu... 275

9.6 Ohjelmointiesimerkit...278

Esimerkki: Lieriövaippa työkierrolla 27...278

Esimerkki: Lieriövaippa työkierrolla 28...280

(17)

10 Koneistustyökierrot. Muototasku muotolomakkeella... 281

10.1 SL-työkierrot monimutkaisella muotokaavalla...282

Perusteet... 282

NC-ohjelman valinta muotomäärittelyillä... 284

Muotokuvausten määrittely...284

Syötä sisään monipuolinen muotokaava... 285

Päällekkäiset muodot... 286

Muodon toteutus SL-työkierroilla...288

Esimerkki: Päällekkäisten muotojen rouhinta ja silitys muotokaavoilla... 289

10.2 SL-työkierrot yksinkertaisella muotokaavalla...292

Perusteet... 292

Syötä sisään yksinkertainen muotokaava...294

Muodon toteutus SL-työkierroilla...294

(18)

11 Työkierrot: Koordinaattimuunnokset...295

11.1 Perusteet...296

Yleiskuvaus... 296

Koordinaattimuunnosten vaikutus... 296

11.2 NOLLAPISTE-siirto (työkierto 7, DIN/ISO: G54)... 297

Vaikutus... 297

Ohjelmoinnissa huomioitavaa...297

11.3 NOLLAPISTE-siirto nollapistetaulukoilla (työkierto 7, DIN/ISO: G53)... 298

Vaikutus... 298

Nollapistetaulukon valinta NC-ohjelmassa... 300

Nollapistetaulukkoa muokataan ohjelmoinnin käyttötavalla... 300

Nollapistetaulukon konfigurointi... 302

Nollapistetaulukon lopetus... 302

Tilan näytöt...302

11.4 PERUSPISTE ASETUS (työkierto 247, DIN/ISO: G247)... 303

Vaikutus... 303

Ennen ohjelmointia huomioitavaa!...303

Tilan näytöt...303

11.5 PEILAUS (työkierto 8, DIN/ISO: G28)...304

Vaikutus... 304

11.6 KIERTO (Työkierto 10, DIN/ISO: G73)...306

Vaikutus... 306

11.7 MITTAKERROIN (työkierto 11, DIN/ISO: G72)... 308

Vaikutus... 308

(19)

11.9 TYOSTOTASO (työkierto 19, DIN/ISO: G80, ohjelmisto-optio 1)... 311

Vaikutus... 311

Peruutus...314

Kiertoakselin paikoitus...314

Paikoitusnäyttö käännetyssä järjestelmässä...315

Työskentelyalueen valvonta...315

Paikoitus käännetyssä järjestelmässä... 316

Yhdistäminen muiden koordinaattimuunnosten työkiertojen kanssa...316

Toimenpiteet työskentelyssä työkierrolla 19 Koneistustaso...317

Esimerkki: Koordinaattimuunnoksen työkierrot...318

(20)

12 Työkierrot: Erikoistoiminnot... 321

12.1 Perusteet...322

Yleiskuvaus... 322

12.2 ODOTUSAIKA (työkierto 9, DIN/ISO: G04)...323

Toiminto... 323

12.3 OHJELMAN KUTSU (työkierto 12, DIN/ISO: G39)...324

Työkiertotoiminto... 324

12.4 KARAN SUUNTAUS (työkierto 13, DIN/ISO: G36)...325

12.5 TOLERANSSI (Työkierto 32, DIN/ISO: G62)...326

Vaikutukset CAM-järjestelmän geometriamäärityksillä... 326

12.6 KAIVERRUS (työkierto 225, DIN/ISO: G225)... 330

Sallitut kaiverrusmerkit... 333

Painamatta jätettävät merkit...333

Järjestelmämuuttujien kaiverrus...334

Kaiverruksen laskimen lukema...335

12.7 NORMAALIJYRSINTÄ (Työkierto 232, DIN/ISO: G232, ohjelmisto-optio 19)... 336

12.8 KUORMITUKSEN MÄÄRITYS (työkierto 239, DIN/ISO: G239, ohjelmisto-optio 143)...341

(21)

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 344 Työkiertoparametrit...345

(22)

13 Työskentely kosketustyökiertojen avulla... 347 13.1 Yleistä kosketustyökierroille... 348 Toimintatavat... 348 Peruskäännön huomiointi käsikäytössä...348 Kosketustyökierrot käyttötavoilla Käsikäyttö ja Elektroninen käsipyörä...348 Kosketustyökierrot automaattikäyttöä varten... 349 13.2 Ennen kuin työskentelet kosketusjärjestelmän työkierroilla!...351 Maksimi liikepituus kosketuspisteeseen: DIST kosketusjärjestelmän taulukossa...351 Varmuusetäisyys kosketuspisteeseen: SET_UP kosketusjärjestelmän taulukossa... 351 Infrapunakosketuspään suuntaus ohjelmoituun kosketussuuntaan: TRACK kosketusjärjestelmän

taulukossa...351 Kytkevä kosketusjärjestelmä, kosketussyöttöarvo: F kosketusjärjestelmän taulukossa... 352 Kytkevä kosketusjärjestelmä, syöttöarvo paikoitusliikkeille: FMAX... 352 Kytkevä kosketusjärjestelmä, paikoitusliikkeiden pikaliike: F_PREPOS kosketusjärjestelmän

taulukossa...352 Kosketustyökiertojen käsittely...353 13.3 Kosketusjärjestelmän taulukko...354 Yleistä... 354 Kosketusjärjestelmätaulukon muokkaus... 354 Kosketusjärjetelmän tiedot...355

(23)

14 Kosketustyökierrot: Työkappaleen vino aseman automaattinen määritys... 357

14.1 Yleiskuvaus... 358 14.2 Perusteet kosketusjärjestelmän työkierroille 14xx kiertoja varten...359 Yhteistä kosketustyökierroille 14xx kiertoja varten... 359 Puoliautonaattinen tila... 360 Toleranssien arviointi...362 Hetkellisaseman luovutus...363 14.3 TASON KOSKETUS (työkierto 1420, DIN/ISO: G1420, ohjelmisto-optio 17)... 364 Työkierron kulku... 364 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 365 Työkiertoparametrit...366 14.4 REUNAN KOSKETUS (Työkierto 1410, DIN/ISO: G1410, ohjelmisto-optio 17)... 368 Työkierron kulku... 368 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 369 Työkiertoparametrit...370 14.5 AKOSKETUS KAHTEEN KAAREEN (työkierto 1411, DIN ISO G1411, ohjelmisto-optio 17)...372 Työkierron kulku... 372 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 374 Työkiertoparametrit...375 14.6 Kosketusjärjestelmän työkiertojen 4xx perusteet... 378 Kosketustyökiertojen yhteneväisyydet työkappaleen vinon asennon määrittämisen kanssa... 378 14.7 PERUSKÄÄNTÖ (työkierto 400, DIN/ISO: G400, ohjelmisto-optio 17)... 379 Työkierron kulku... 379 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 379 Työkiertoparametrit...380 14.8 PERUSKÄÄNTÖ kahden reiän avulla (Työkierto 401, DIN/ISO: G401, ohjelmisto-optio 17)... 382 Työkierron kulku... 382 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 383 Työkiertoparametrit...384 14.9 PERUSKÄÄNTÖ kahden kaulan avulla (Työkierto 402, DIN/ISO: G402, ohjelmisto-optio 17)... 386 Työkierron kulku... 386 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 387 Työkiertoparametrit...388 14.10 PERUSKÄÄNTÖ kiertoakselin kompensoinnin avulla (Työkierto 403, DIN/ISO: G403, ohjelmisto-

optio 17)... 391 Työkierron kulku... 391

(24)

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 392 Työkiertoparametrit...393 14.11 PERUSKÄÄNNÖN ASETUS (Työkierto 404, DIN/ISO: G404, ohjelmisto-optio 17)...396 Työkierron kulku... 396 Työkiertoparametrit...396 14.12 Työkappaleen vinon asennon korjaus C-akselin avulla (Työkierto 405, DIN/ISO: G405, ohjelmisto- optio 17)... 397 Työkierron kulku... 397 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 398 Työkiertoparametrit...399 14.13 Esimerkki: Peruskäännön määritys kahden reiän avulla...401

(25)

15 Kosketustyökierrot: Peruspisteen automaattinen määritys... 403 15.1 Perusteet...404 Yleiskuvaus... 404 Kaikille kosketustyökierroille yhteiset ominaisuudet peruspisteen asetuksessa...406 15.2 PERUSPISTE URAN KESKIPISTE (työkierto 408, DIN/ISO: G408, ohjelmisto-optio 17)...407 Työkierron kulku... 407 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 408 Työkiertoparametrit...409 15.3 PERUSPISTE UUMAN KESKIPISTE (työkierto 409, DIN/ISO: G409, ohjelmisto-optio 17)...411 Työkierron kulku... 411 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 412 Työkiertoparametrit...413 15.4 PERUSPISTE SUORAKULMA SISÄPUOLINEN (Työkierto 410, DIN/ISO: G410, ohjelmisto-optio

17)...415 Työkierron kulku... 415 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 416 Työkiertoparametrit...417 15.5 PERUSPISTE SUORAKULMA ULKOPUOLINEN (Työkierto 411, DIN/ISO: G411, ohjelmisto-optio

17)...419 Työkierron kulku... 419 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 420 Työkiertoparametrit...421 15.6 PERUSPISTE YMPYRÄ SISÄPUOLINEN (työkierto 412, DIN/ISO: G412, ohjelmisto-optio

17)...423 Työkierron kulku... 423 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 424 Työkiertoparametrit...425 15.7 PERUSPISTE YMPYRÄ ULKOPUOLINEN (työkierto 413, DIN/ISO: G413, ohjelmisto-optio

17)...428 Työkierron kulku... 428 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 429 Työkiertoparametrit...430 15.8 PERUSPISTE NURKKA ULKOPUOLINEN (työkierto 414, DIN/ISO: G414, ohjelmisto-optio

17)...433 Työkierron kulku... 433 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 434 Työkiertoparametrit...435

(26)

15.9 PERUSPISTE NURKKA SISÄPUOLINEN (työkierto 415, DIN/ISO: G415, ohjelmisto-optio

17)...438 Työkierron kulku... 438 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 439 Työkiertoparametrit...440 15.10 PERUSPISTE REIKÄYMPYRÄN KESKIPISTE (Työkierto 416, DIN/ISO: G416, ohjelmisto-optio

17)...443 Työkierron kulku... 443 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 444 Työkiertoparametrit...445 15.11 PERUSPISTE KOSKETUSAKSELI (Työkierto 417, DIN/ISO: G417, ohjelmisto-optio 17)...448 Työkierron kulku... 448 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 448 Työkiertoparametrit...449 15.12 PERUSPISTE NELJÄN REIÄN KESKIPISTE (Työkierto 418, DIN/ISO: G418, ohjelmisto-optio

17)...450 Työkierron kulku... 450 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 451 Työkiertoparametrit...452 15.13 PERUSPISTE YKSITTÄINEN AKSELI (Työkierto 419, DIN/ISO: G419, ohjelmisto-optio 17)... 455 Työkierron kulku... 455 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 455 Työkiertoparametrit...456 15.14 Esimerkki: Peruspisteen asetus työkappaleen yläpinnalle ja ympyräsegmentin keskelle... 458 15.15 Esimerkki: Peruspisteen asetus työkappaleen yläpinnalle ja reikäympyrän keskelle... 459

(27)

16 Kosketustyökierrot: Työkappaleen automaattinen valvonta...461 16.1 Perusteet...462 Yleiskuvaus... 462 Mittaustulosten kirjaus... 463 Mittaustulokset Q-parametreihin...465 Mittauksen tila...465 Toleranssivalvonta...465 Työkalunvalvonta...466 Perusjärjestelmä mittaustuloksille... 467 16.2 KONEISTUSTASO (Työkierto 0, DIN/ISO: G55, ohjelmisto-optio 17)... 468 Työkierron kulku... 468 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 468 Työkiertoparametrit...468 16.3 KONEISTUSTASO polaarinen (Työkierto, ohjelmisto-optio 17)... 469 Työkierron kulku... 469 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 469 Työkiertoparametrit...469 16.4 KULMAN MITTAUS (työkierto 420, DIN/ISO: G420, ohjelmisto-optio 17)...470 Työkierron kulku... 470 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 470 Työkiertoparametrit...471 16.5 REIÄN MITTAUS (työkierto 421, DIN/ISO: G421, ohjelmisto-optio 17)...473 Työkierron kulku... 473 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 474 Työkiertoparametrit...475 16.6 YMPYRÄN ULKOP MITTAUS (työkierto 422, DIN/ISO: G422, ohjelmisto-optio 17)... 478 Työkierron kulku... 478 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 479 Työkiertoparametrit...480 16.7 SUORAKULMION SISÄP MITTAUS (työkierto 423, DIN/ISO: G423, ohjelmisto-optio 17)...483 Työkierron kulku... 483 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 483 Työkiertoparametrit...484 16.8 SUORAKULMION ULKOP MITTAUS (työkierto 424, DIN/ISO: G424, ohjelmisto-optio 17)... 486 Työkierron kulku... 486 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 486 Työkiertoparametrit...487

(28)

16.9 URAN LEV MITTAUS SISÄP (työkierto 425, DIN/ISO: G425, ohjelmisto-optio 17)... 489 Työkierron kulku... 489 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 489 Työkiertoparametrit...490 16.10 UUMAN ULKOP MITTAUS (työkierto 426, DIN/ISO: G426, hjelmisto-optio 17)...492 Työkierron kulku... 492 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 492 Työkiertoparametrit...493 16.11 KOORDINAATIN MITTAUS (työkierto 427, DIN/ISO: G427, ohjelmisto-optio 17)... 495 Työkierron kulku... 495 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 495 Työkiertoparametrit...496 16.12 REIKÄYMPYRÄN MITTAUS (työkierto 430, DIN/ISO: G430, ohjelmisto-optio 17)... 498 Työkierron kulku... 498 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 499 Työkiertoparametrit...499 16.13 TASON MITTAUS (Työkierto 431, DIN/ISO: G431, ohjelmisto-optio 17)... 501 Työkierron kulku... 501 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 502 Työkiertoparametrit...502 16.14 Ohjelmointiesimerkit...504 Esimerkki: Suorakulmatapin mittaus ja jälkikoneistus...504 Esimerkki: Suorakulmataskun mittaus ja mittaustuloksen kirjaus pöytäkirjaan...506

(29)

17 Kosketustyökierrot: Erikoistoiminnot... 507 17.1 Perusteet...508 Yleiskuvaus... 508 17.2 MITTAUS (Työkierto 3, ohjelmisto-optio 17)...509 Työkierron kulku... 509 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 509 Työkiertoparametrit...510 17.3 MITTAUS 3D (työkierto 4, ohjelmisto-optio 17)...511 Työkierron kulku... 511 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 511 Työkiertoparametrit...512 17.4 Kytkevän kosketusjärjestelmän kalibrointi...513 17.5 Kalibrointiarvojen näyttö...514 17.6 TS KALIBROINTI (Työkierto 460, DIN/ISO: G460, ohjelmisto-optio 17)... 515 17.7 TS PITUUSKALIBROINTI (työkierto 461, DIN/ISO: G461, ohjelmisto-optio 17)...519 17.8 TS SÄDEKALIBROINTI SISÄPUOLINEN (työkierto 462, DIN/ISO: G462, ohjelmisto-optio

17)...521 17.9 TS SÄDEKALIBROINTI ULKOPUOLINEN (Työkierto 463, DIN/ISO: G463, ohjelmisto-optio

17)...523 17.10 PIKAKOSKETUS (työkierto 441, DIN/ISO G441, ohjelmisto-optio 17)... 526 Työkierron kulku... 526 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 526 Työkiertoparametrit...527

(30)

18 Kosketustyökierrot: Kinematiikan automaattinen mittaus... 529 18.1 Kinematiikan mittaus TS-kosketusjärjestelmällä (optio KinematicsOpt)... 530 Perusteita...530 Yleiskuvaus... 531 18.2 Alkuehdot...532 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 533 18.3 KINEMATIIKAN TALLENNUS (työkierto 450, DIN/ISO: G450, optio)...534 Työkierron kulku... 534 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 534 Työkiertoparametrit...535 pöytäkirjatoiminto... 535 Tiedonpitämisen ohjeet...536 18.4 KINEMATIIKAN MITTAUS (työkierto 451, DIN/ISO: G451, optio)... 537 Työkierron kulku... 537 Paikoitussuunta...539 Koneet hirth-hammastetuilla akseleilla...540 Mittausasemien laskentaesimerkki A-akselille:...540 Mittauspisteiden lukumäärän valinta...541 Kalibrointikuulan aseman valinta koneen pöydällä... 542 Ohjee tarkkuudelle... 542 Erilaisten kalibrointimenetelmien ohjeet... 543 Välys... 544 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 545 Työkiertoparametrit...547 Erilaiset tavat (Q406)...550 Pöytäkirjatoiminto... 551 18.5 ESIASETUKSEN KOMPENSAATIO (työkierto 452, DIN/ISO: G452, optio)... 552 Työkierron kulku... 552 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 554 Työkiertoparametrit...555 Vaihtopäiden tasaus... 557 Liukumakompensaatio...559 Pöytäkirjatoiminto... 561

(31)

19 Kosketustyökierrot: työkalun automaattinen mittaus...563 19.1 Perusteet...564 Yleiskuvaus... 564 Työkiertojen 31 ... 33 ja 481 ... 483 väliset erot...565 Koneparametrin asetus... 566 Sisäänsyötöt työkalutaulukkoon TOOL.T... 568 19.2 TT-kalibrointi (työkierto 30 tai 480, DIN/ISO: G480 optio #17)... 570 Työkierron kulku... 570 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 571 Työkiertoparametrit...571 19.3 Langaton TT 449 -kalibrointi (työkierto 484, DIN/ISO: G484, optio #17)... 572 Perusteita...572 Työkierron kulku... 572 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 573 Työkiertoparametrit...573 19.4 Työkalun pituuden mittaus (työkierto 31 tai 481, DIN/ISO: G481, optio #17)... 574 Työkierron kulku... 574 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 575 Työkiertoparametrit...575 19.5 Työkalun säteen mittaus (työkierto 32 tai 482, DIN/ISO: G482, optio #17)... 576 Työkierron kulku... 576 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 576 Työkiertoparametrit...577 19.6 Työkalun täydellinen mittaus (työkierto 33 tai 483, DIN/ISO: G483, optio #17)...578 Työkierron kulku... 578 Ohjelmoinnissa huomioitavaa!... 578 Työkiertoparametrit...579

(32)

20 Yleiskuvaustaulukko Työkierrot... 581 20.1 Yleiskuvaustaulukko... 582 Koneistustyökierrot...582 Kosketusjärjestelmän työkierrot... 584

(33)

1

Perusteita

(34)

1.1 Tätä käsikirjaa koskevia tietoja

Turvallisuusohjeet

Lue kaikki tämän asiakirjan ja koneen valmistajan dokumentaation turvallisuusohjeet!

Turvallisuusohjeet varoittavat ohjelmistoon ja laitteisiin liittyvistä vaaroista ja antavat ohjeet niiden välttämiseksi. Ne on luokiteltu vaaran vakavuuden mukaan ja jaetaan seuraaviin ryhmiin:

VAARA

Vaara ilmoittaa henkilöä uhkaavasta vaarasta. Jos et noudata vaaran välttämiseksi annettua ohjetta, vaara aiheuttaa varmasti kuoleman tai vakavan loukkaantumisen.

VAROITUS

Varoitus ilmoittaa henkilöä uhkaavasta vaarasta. Jos et noudata vaaran välttämiseksi annettua ohjetta, vaara aiheuttaa oletettavasti kuoleman tai vakavan loukkaantumisen.

OLE VAROVAINEN

Ole varovainen ilmoittaa henkilöä uhkaavasta vaarasta. Jos et noudata vaaran välttämiseksi annettua ohjetta, vaara aiheuttaa oletettavasti lievän loukkaantumisen.

OHJE

Ohje ilmoittaa esineitä tai tietoja uhkaavista vaaroista. Jos et noudata vaaran välttämiseksi annettua ohjetta, vaara aiheuttaa oletettavasti aineellisen vahingon.

Turvallisuusohjeiden sisäinen informaatiojärjestys Kaikki turvallisuusohjeet sisältävät seuraavat osaelementit:

Huomiosana ilmoittaa vaaran vakavuuden Vaaran tyyppi ja lähde

Vaaran laiminlyönnin seuraukset, esim. ”Seuraavien koneistusten yhteydessä on törmäysvaara”

Välttäminen – toimenpiteet vaaran torjumiseksi

(35)

Perusteita | Tätä käsikirjaa koskevia tietoja

Tiedottavat ohjeet

Huomioi nämä tiedottavat ohjeet tässä käsikirjassa ohjelmiston virheettömän ja tehokkaan käytön takaamiseksi.

Tässä käsikirjassa on seuraavia tiedottavia ohjeita:

Informaatiosymboli tarkoittaa vinkkiä.

Vinkki ilmoittaa tärkeää lisäävää tai täydentävää tietoja.

Tämä symboli vaatii sinua noudattamaan koneen valmistajan antamia turvallisuusohjeita. Symboli viittaa koneesta riippuviin toimintoihin. Mahdolliset käyttäjää tai konetta kohtaavat vaarat on esitetty koneen käsikirjassa.

Käsikirjan symboli tarkoittaa ristiviittausta ulkoiseen dokumentaatioon, esim. koneen valmistajan tai kolmannen osapuolen dokumentaatioon.

Toivotko muutoksia tai oletko havainnut vikoja?

Pyrimme jatkuvasti parantamaan dokumentaatiotamme. Auta meitä löytämään parannuskohteet ilmoittamalla niistä sähköpostitse osoitteeseen:

tnc-userdoc@heidenhain.de

1

(36)

1.2 Ohjaustyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Tässä käsikirjassa esitellään toiminnot, jotka ovat käytettävissä seuraavissa ja sitä uudemmissa ohjauksen NC-ohjelmistoversioissa.

Ohjaustyyppi NC-ohjelmiston no.

TNC 620 817600-06

TNC 620E 817601-06

TNC 620 Ohjelmointiasema 817605-06

Kirjaintunnus E tarkoittaa ohjauksen vientiversiota. Vientiversioita koskee seuraava rajoitus:

Suoraviivaiset liikkeet samanaikaisesti enintään neljällä akselilla Koneen valmistaja sovittaa ohjauksessa käytettävät tehoarvot koneparametrien avulla erikseen kutakin konetta varten. Näin ollen tämä käsikirja sisältää myös sellaisia toimintokuvauksia, jotka eivät koske kaikkia ohjausversioita.

Tällaisia ohjaustoimintoja, jotka eivät ole käytettävissä kaikissa koneissa, ovat esimerkiksi seuraavat:

Työkalun mittaus TT-järjestelmällä

Lisätietoja koneesi todellisista varusteista saat koneen valmistajalta.

Monet koneiden valmistajat ja HEIDENHAIN tarjoavat asiakkailleen ohjausten ohjelmointikursseja. Suosittelemme osallistumista näille kursseille ohjaustoimintojen tehokkaan oppimisen kannalta.

Käyttäjän käsikirja:

Kaikki työkiertoihin liittyvät ohjaustoiminnot on esitelty TNC 620-ohjausjärjestelmän käyttäjän käsikirjassa.

Jos tarvitset tätä käyttäjän käsikirjaa, ota yhteys HEIDENHAIN-edustajaan.

Tunnus - Käyttäjän käsikirja Klartext-ohjelmointi:

1096883-xx

Tunnus - Käyttäjän käsikirja DIN/ISO-ohjelmointi:

1096887-xx

Tunnus - Asetus, NC-ohjelmien testaus ja toteutus:

1263172-xx

(37)

Perusteita | Ohjaustyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Ohjelmaoptiot

TNC 620 sisältää erilaisia ohjelmavarusteita eli optioita, jotka koneen valmistaja voi vapauttaa käyttäjän käyttöön.

Kukin optio on vapautettavissa erikseen ja sisältää tällöin seuraavat suorituskelpoiset toiminnot:

Lisäakseli (optio #0 ja optio #1)

Lisäakseli Lisäsäätöpiiri 1 ja 2

Advanced Function Set 1 (optio #8)

Laajennettujen toimintojen ryhmä 1 Pyöröpöytäkoneistus:

Muodot lieriön vaipalla Syöttöarvo yksikössä mm/min Koordinaattimuunnokset:

Koneistustason kääntö Advanced Function Set 2 (optio #9)

Laajennettujen toimintojen ryhmä 2 Vientilupa vaaditaan

3D-koneistus:

3D-työkalukorjaus pintanormaalivektorin avulla

Kääntöpään asetuksen muuttaminen elektronisen käsipyörän avulla ohjelmanajon aikana;

työkalun kärjen asema pysyy muuttumattomana (TCPM = Tool Center Point Management)

Työkalun pitäminen kohtisuorassa muodolla

Työkalun sädekorjaus kohtisuoraan työkalusuunnan suhteen Manuaalinen ajo aktiivisessa työkaluakselijärjestelmässä Interpolaatio

Suora yli neljällä akselilla (vientilupa vaaditaan) Kosketustoiminnot (optio #17)

Kosketusjärjestelmän työkierrot:

Työkappaleen vinon asennon kompensointi automaattikäytöllä Peruspisteen asetus käyttötavalla KÄSIKÄYTTÖ

Peruspisteen asetus automaattikäytöllä Työkappaleiden automaattinen mittaus Työkalujen automaattinen mittaus Kosketusjärjestelmän työkierrot

HEIDENHAIN DNC (optio #18)

Yhteys ulkoisten PC-sovellusten kanssa COM-komponenttien kautta Edistykselliset ohjelmointitoiminnot (optio #19)

Laajennetut ohjelmointitoiminnot Vapaa muodon ohjelmointi FK:

Ohjelmointi käyttäen HEIDENHAIN-Klartext-ohjelmointi ja graafista tukea työkappaleille, joita ei ole mitoitettu NC-sääntöjen mukaan

1

(38)

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot (optio #19)

Koneistustyökierrot:

Syvänreiänporaus, kalvinta, väljennys, upotus, keskiöinti (työkierrot 201 - 205, 208, 240, 241)

Sisä- ja ulkokierteiden jyrsintä (työkierrot 262 - 265, 267)

Suorakulmaisten ja kaarevien taskujen ja kaulojen silitys (työkierrot 212 - 215, 251 - 257)

Tasaisten ja vinojen pintojen rivijyrsintä (työkierrot 230 - 233) Suorat urat ja kaarevat urat (työkierrot 210, 211, 253, 254) Pistokuviot kaarilla ja suorilla (työkierrot 220, 221)

Muotorailo, muototasku - myös muodonmukainen, trokoidinen muotoura (työkierrot 20 - 25, 275)

Kaiverrus (työkierto 225)

Lisäksi voidaan järjestelmään integroida valmistajatyökiertoja (koneen valmistajan erityisesti laatimia työkiertoja).

Edistykselliset grafiikkatoiminnot (optio #20)

Laajennetut grafiikkatoiminnot Testaus- ja koneistusgrafiikka:

Syväkuvaus Esitys 3 tasossa 3D-kuvaus Advanced Function Set 3 (optio #21)

Laajennettujen toimintojen ryhmä 3 Työkalukorjaus:

M120: Sädekorjattu muoto enintään 99 NC-lauseen etukäteislaskennalla (LOOK AHEAD)

3D-koneistus:

M118: Käsipyöräpaikoituksen päälletallennus ohjelmanajon aikana Paletin hallinta (optio #22)

Paletin hallinta Voit kutsua aliohjelmia missä tahansa järjestyksessä.

Näyttöaskel (optio #23)

Näyttöaskel Sisäänsyöttöyksikkö:

Lineaariakseleilla jopa 0,01µm Kulma-akseleilla jopa 0,00001°

CAD Import (option #42)

CAD Import Tukee formaatteja DXF, STEP ja IGES

Muotojen ja pistekuvioiden vastaanotto

(39)

Perusteita | Ohjaustyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Extended Tool Management (optio #93)

Laajennetut työkalunhallinta Python-pohjainen Remote Desktop Manager (optio #133)

Ulkoisen tietokoneyksikön etäkäyttö

Windows erillisessä tietokoneyksikössä Liittymät ohjauksen rajapintaan

State Reporting Interface – SRI (optio #137)

Http-pääsy ohjaustilaan Tilanmuutosten ajankohtien lukeminen Aktiivisten NC-ohjelmien lukeminen Cross Talk Compensation – CTC (optio #141)

Akselikytkentöjen kompensaatio Dynaamisen asemanpoikkeaman määritys akselikiihdytysten avulla TCP-kompensaatio (Tool Center Point)

Position Adaptive Control – PAC (optio #142)

Adaptiivinen asemansäätö Säätöparametrien mukautus akseliasetusten mukaan työskentelytilassa

Säätöparametrien mukautus akselin nopeuden tai kiihtyvyyden mukaan

Load Adaptive Control – LAC (optio #143)

Adaptiivinen kuormansäätö Työkappaleen massan ja kitkavoimien automaattinen määritys Säätöparametrien mukautus työkappaleen todellisen mitan mukaan Active Chatter Control – ACC (optio #145)

Aktiivinen tärinänvaimennus Täysautomaattinen tärinänvaimennustoiminto koneistuksen aikana Active Vibration Damping – AVD (optio #146)

Aktiivinen värähtelynvaimennus Koneen värähtelyjen vaimennus työkappaleen yläpinnan parantamiseksi Batch Process Manager (optio #154)

Batch Process Manager Valmistustehtävien suunnittelu Component Monitoring (optio #155)

Komponenttivalvonta ilman ulkois-

ta sensoriikkaa Konfiguroitujen koneen komponenttien ylikuormituksen valvonta

1

(40)

Kehitystila (päivitystoiminnot)

Ohjelmisto-optioiden lisäksi FCL-toiminnolla (Feature Content Level) (engl. kehitystilan käsite) hallitaan tärkeitä ohjausohjelmiston jatkokehitysvaiheita. FCL:n alaiset toiminnot eivät ole

käytettävissäsi, mikäli ohjauksesi sisältää ohjelmistopäivityksen.

Kun hankit uuden koneen, kaikki päivitystoiminnot ovat käytettävissäsi ilman lisäkustannuksia.

Nämä toiminnot merkitään käsikirjassa merkinnällä FCLn, jossa n tarkoittaa juoksevaa kehitysvaiheen numeroa.

Halutessasi voit vapauttaa FCL-toiminnot pysyvästi käyttöösi hankkimalla sitä varten salasanan (avainluku). Ota tarvittaessa yhteys koneen valmistajaan tai HEIDENHAIN-edustajaan.

Tarkoitettu käyttöalue

Ohjaus täyttää eurooppalaisen direktiivin EN 55022 luokan A vaatimukset ja se tarkoitettu pääasiassa teollisuuden käyttöön.

Oikeudellinen ohje

Tämä tuote käyttää Open-Source-ohjelmistoa. Lisätietoja on ohjauksen kohdassa

Ohjelmoinnin käyttötapa MOD-toiminnot

Ohjelmanäppäin LISENSSI-ohjeet

(41)

Perusteita | Vainnaiset parametrit

Vainnaiset parametrit

HEIDENHAIN kehittää jatkuvasti monipuolisia työkiertopaketteja, minkä vuoksi jokaisen uuden ohjelmiston yhteydessä työkierroille tuodaan myös uusia Q-parametreja. Nämä uudet Q-parametrit ovat valinnaisia parametreja, jotka eivät kaikilta osin ole käytössä vanhemmissa ohjelmistoversioissa. Työkierrossa ne ovat aina työkiertomäärittelyn lopussa. Tässä ohjelmistossa kyseeseen tulevat Q-parametrit ovat kohdassa Yleiskuvaus "Ohjelmiston uudet ja muutetut työkiertotoiminnot 81760x-06". Voit itse päättää, haluatko määritellä valinnaiset Q-parametrit tai poistaa ne NO ENT -näppäimellä. Voit vastaanottaa myös asetetut standardiarvot.

Jos olet poistanut epähuomiossa valinnaisia Q-parametreja tai jos haluat ohjelmistopäivityksen jälkeen laajentaa olemassa olevien NC-ohjelmien työkiertoja, voit lisätä valinnaisia Q-parametreja myös jälkikäteen. Seuraavaksi esitellään toimenpiteet.

Valinnaisten Q-parametrien lisääminen jälkikäteen:

Kutsu työkierron määrittely

Paina oikealle osoittavaa nuolinäppäintä, kunnes uudet Q- parametrit näytetään.

Vastaanota määritelty standardiarvo tai syötä sisään muu arvo.

Jos haluat vastaanottaa uudet Q-parametrit, poistu valikolta painamalla uudelleen oikealle osoittavaa nuolinäppäintä tai paina END-näppäintä.

Jos et halua vastaanottaa uusia Q-parametreja, paina NO ENT -näppäintä.

Yhteensopivuus

Vanhemmilla HEIDENHAIN-rataohjauksilla (versiosta TNC 150 B lähtien) laaditut NC-ohjelmat ovat suurelta osin toteutuskelpoisia ohjausten TNC 620 uusissa ohjelmistoversioissa. Myös silloin, kun uusia valinnaisia parametreja ("Vainnaiset parametrit") on vastaanotettu olemassa oleviin työkiertoihin, voit yleensä toteuttaa niiden NC-ohjelmia tavanomaiseen tapaan. Tämä saadaan aikaan tallennettujen oletusarvojen avulla. Toisaalta, jos haluat ajaa vanhemmassa ohjauksessa NC-ohjelman, joka on ohjelmoitu uudessa ohjelmistoversiossa, voit poistaa kyseiset valinnaiset Q- parametrit työkiertomäärittelystä NO ENT -näppäimellä. Näin saat muodostettua vastaavan alaspäin yhteensopivan NC-ohjelman. Jos NC-lauseet sisältävät kelvottomia elementtejä, ohjaus merkitsee ne tiedoston avaamisen yhteydessä ERROR-lauseiksi.

1

(42)

Ohjelmiston uudet ja muutetut työkiertotoiminnot 81760x-05

Uusi työkierto 441 NOPEA KOSKETUS. Tällä työkierrolla voidaan erilaisia kosketusjärjestelmän parametreja (esim.

paikoitussyöttöarvo) asettaa globaaleiksi kaikille käytettäville kosketustyökierroille. katso "PIKAKOSKETUS (työkierto 441, DIN/ISO G441, ohjelmisto-optio 17)", Sivu 526

Uusi työkierto 276 Muotorailo 3D 3D katso "MUOTORAILO 3D (työkierto 276, DIN/ISO: G276, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 243 Muotorailon laajennus: työkierto 25 jäännösmateriaalilla, työkiertoa on laajennettu seuraavilla parametreilla: Q18, Q446, Q447, Q448 katso "MUOTORAILO (Työkierto 25, DIN/ISO: G125, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 239

Työkiertoja 256 SUORAKULMATAPPI ja 257 YMPYRATAPPI on laajennettu parametreilla Q215, Q385, Q369 ja Q386.

katso "SUORAKULMATAPPI (työkierto 256, DIN/ISO: G256, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 179, katso "YMPYRÄTAPPI (Työkierto 257, DIN/ISO: G257, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 184 Työkierto 239 määrittää koneen akselin todellisen kuormituksen säätötoiminnolla LAC. Sen lisäksi työkierto 239 voi nyt

mukauttaa myös maksimaalisen akselin kiihdytyksen. Työkierto 239 tukee yhdistelmäakseleiden kuormituksen määrittämistä.

katso "KUORMITUKSEN MÄÄRITYS (työkierto 239, DIN/ISO:

G239, ohjelmisto-optio 143)", Sivu 341

Työkierroilla 205 ja 241 on muuttunut syöttökäyttäytyminen!

katso "HUULIPORAUS (työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 103, katso "YLEISSYVÄPORAUS (työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 92 Yksityiskohtaiset muutokset työkierrolla 233: Valvoo

silityskoneistuksessa terän pituutta (LCUTS), suurentaa rouhinnassa jyrsintämenetelmällä 0-3 pintaa jyrsintäsuuntaan parametrin Q357 verran (jos tähän suuntaan ei ole mitään rajoituksia) katso "TASOJYRSINTÄ (Työkierto 233, DIN/ISO:

CONTOUR DEF on ohjelmoitavissa DIN/ISO-muodossa Kohdassa "old cycles” säilytettäviä teknisesti vanhentuneita työkiertoja 1, 2, 3, 4, 5, 17, 212, 213, 214, 215, 210, 211, 230, 231 ei voida enää lisätä editorin avulla. Näiden työkiertojen toteuttaminen ja muuttaminen on kuitenkin vielä mahdollista.

Pöytäkosketusjärjestelmän työkierrot 480, 481, 482, 484 voidaan ohittaa. katso "Koneparametrin asetus", Sivu 566 Työkierto 225 Kaiverrus voidaan nyt kaivertaa uuden syntaksin avulla sen hetkiseen laskimen tilaan katso "Kaiverruksen laskimen lukema", Sivu 335.

Uusi sarake SERIAL kosketusjärjestelmän taulukossa katso

(43)

Perusteita | Ohjelmiston uudet ja muutetut työkiertotoiminnot 81760x-06

Ohjelmiston uudet ja muutetut työkiertotoiminnot 81760x-06

Uusi työkierto 1410 KOSKETUS REUNAAN (ohjelmisto-optio

#17), katso "REUNAN KOSKETUS (Työkierto 1410, DIN/ISO:

Uusi työkierto 1411 KOSKETUS KAHTEEN KAAREEN

(ohjelmisto-optio #17),katso "AKOSKETUS KAHTEEN KAAREEN (työkierto 1411, DIN ISO G1411, ohjelmisto-optio 17)",

Sivu 372

Uusi työkierto 1420 TASON KOSKETUS (ohjelmisto-optio #17), katso "TASON KOSKETUS (työkierto 1420, DIN/ISO: G1420, ohjelmisto-optio 17)", Sivu 364

Työkierrossa 24 REUNAN VIIMEISTELY toteutuu pyöristys kumpaankin suuntaan viimeisessä asetussyötössä

tangentiaalisen kierukan avulla, katso "SIVUSILITYS (työkierto 24, DIN/ISO: G124, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 236

Työkiertoa 233 OTSAJYRSINTAE on laajennettu parametrilla Q367 PINTASIJAINTI, katso "TASOJYRSINTÄ (Työkierto 233, DIN/ISO: G233, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 194

Työkierto 257 YMPYRATAPPI käyttää parametria Q207 JYRSINTASYOTTO myös rouhinnassa, katso "YMPYRÄTAPPI (Työkierto 257, DIN/ISO: G257, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 184 Automattiset kosketustyökierrot 408 ... 419 huomioivat asetuksen chkTiltingAxes (nro 204600) peruspisteen asetuksessa, katso "Kosketustyökierrot: Peruspisteen automaattinen määritys", Sivu 403

Kosketustyökiertojen 41x, Peruspisteen automaattinen määritys:

uusi menettelytapa työkiertoparametreissa Q303 MITTA- ARVOJEN SIIRTO ja Q305 NUMERO TAULUKOSSA, katso

"Kosketustyökierrot: Peruspisteen automaattinen määritys", Sivu 403

Työkierrossa 420 KULMAN MITTAUS huomioidaan

esipaikoituksen yhteydessä työkierron ja kosketusjärjestelmän taulukon määrittelytiedot, katso "KULMAN MITTAUS (työkierto 420, DIN/ISO: G420, ohjelmisto-optio 17)", Sivu 470

Työkierto 450 TALLENNA KINEMATIIKKA ei kirjoita palautuksen yhteydessä samoja arvoja, katso "KINEMATIIKAN TALLENNUS (työkierto 450, DIN/ISO: G450, optio)", Sivu 534

Työkiertoa 451 MITTAA KINEMATIIKKA on laajennettu arvolla 3 työkiertoparametrissa Q406 TAPA, katso "KINEMATIIKAN MITTAUS (työkierto 451, DIN/ISO: G451, optio)", Sivu 537 Työkierrossa 451 MITTAA KINEMATIIKKA valvotaan nyt kalibrointikuulaa toisen mittauksen yhteydessä, katso

"KINEMATIIKAN MITTAUS (työkierto 451, DIN/ISO: G451, optio)", Sivu 537

1

(44)

Työkalutaulukkoa on laajennettu sarakkeella REACTION, katso

"Kosketusjärjestelmän taulukko", Sivu 354

Koneparametri CfgThreadSpindle (nro 113600) on sinun käytettävissäsi, katso "KIERTEEN PORAUS tasausistukalla (työkierto 206, DIN/ISO: G206)", Sivu 117 , katso "KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa GS (työkierto 207, DIN/

ISO: G207)", Sivu 120, katso "KIERTEEN PORAUS

LASTUNKATKOLLA (työkierto 209, DIN/ISO: G209, ohjelmisto- optio 19)", Sivu 124, katso "KIERTEITYS (työkierto 18, DIN/

ISO: G18, ohjelmisto-optio 19)", Sivu 343

(45)

2

Perusteet /

Yleiskuvaukset

(46)

2.1 Johdanto

Usein toistettavat koneistukset, jotka käsittävät monia

koneistusvaiheita, on tallennettu ohjaukseen työkierroiksi. Myös koordinaatistomuunnokset ja muutamat erikoistoiminnot ovat käytettävissä työkiertojen tapaan. Useimmat työkierrot käyttävät Q- parametria siirtoparametrina.

OHJE

Huomaa törmäysvaara!

Työkierrot suorittavat erittäin laajoja koneistuksia. Törmäysvaara!

Testaa ohjelma ennen koneistuksen suorittamista.

Jos käytät työkiertojen yhteydessä epäsuoria osoituksia parametreille, joiden numero on suurempi kuin 200 (esim. Q210 = Q1), osoitetun (esim. Q1), muutos ei tule voimaan työkierron määrittelyn jälkeen. Näissä tapauksissa on työkiertoparametreille (esim. Q210) määriteltävä suora osoitus.

Kun määrittelet syöttöarvoparametrin

koneistustyökierroissa, joiden numero on suurempi kuin 200, voit tällöin tehdä osoituksen lukuarvon sijaan ohjelmanäppäimellä myös TOOL CALL-lauseessa määriteltyyn syöttöarvoon (ohjelmanäppäin FAUTO).

Riippuen työkierrosta ja syöttöarvoparametrien toiminnosta on käytettävissä vielä syöttövaihtoehdot FMAX (pikaliike), FZ (hammassyöttö) ja FU

(kierrossyöttö).

Huomaa, että työkierron määrittelyn jälkeisellä FAUTO- syöttöarvolla ei ole vaikutusta, koska Ohjaus määrittelee syöttöarvon sisäisesti TOOL CALL TOOL CALL-lauseen perusteella käsitellessään työkierron määrittelyä.

Jos aiot poistaa useampia osalauseita sisältävän työkierron, ohjaus kysyy, haluatko poistaa koko työkierron.

(47)

Perusteet / Yleiskuvaukset | Käytettävät työkiertoryhmät

2.2 Käytettävät työkiertoryhmät

Koneistustyökiertojen yleiskuvaus

Ohjelmanäppäinpalkki esittää erilaisia työkiertoryhmiä.

Ohjelmanäp- päin

Työkiertoryhmä Sivu

Työkierrot syväporausta, kalvin- taa, väljennystä ja upotusta varten

72

Työkierrot kierreporausta, kierteen lastuamista ja kierteen jyrsintää varten

116

Työkierrot taskun, tapin ja uran

jyrsintää sekä 154

Työkierrot koordinaattimuun- noksille, joiden avulla siirre- tään, kierretään, peilataan, suurennetaan ja pienennetään mielivaltaisia muotoja.

296

SL-työkierto (apumuotolista), joilla koneistetaan muodon suuntaisesti muotoja, joissa yhdistyy useampia päällekkäin aseteltuja osamuotoja sekä lieriövaipan koneistuksen ja pyörrejyrsinnän työkiertoja.

264

Työkierrot pistekuvioiden, esim. reikäympyröiden tai reikäpintojen koneistusta varten

208

Erikoistyökierrot odotusai- kaa, ohjelmakutsua, karan suuntausta, kaiverrusta, toleranssia, kuormituksen määritystä, varten.

322

Tarvittaessa vaihda konekohtaisiin

koneistustyökiertoihin. Koneen valmistajan tulee integroida nämä koneistustyökierrot.

2

(48)

Kosketustyökiertojen yleiskuvaus

Työkiertoryhmä Sivu

Työkierrot työkappaleen vinon aseman automaattiseen määri- tykseen ja kompensointiin

357

Työkierrot automaattiseen

peruspisteen asetukseen 404 Työkierrot automaattista

työkappaleen tarkastusta varten

462

Erikoistyökierrot 508

Kosketusjärjestelmäm

kalibrointi 515

Työkierrot automaattista

kinematiikan mittausta varten 529 Työkierrot automaattiseen

työkalun mittaukseen (koneen valmistajan tulee vapauttaa tämä käyttöön)

564

Tarvittaessa vaihda konekohtaisiin

kosketustyökiertoihin. Koneen valmistajan tulee integroida nämä kosketustyökierrot.

(49)

3

Koneistustyökier-

tojen käyttö

(50)

3.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

Konekohtaiset työkierrot (ohjelmisto-optio 19)

Useita koneita varten on käytettävissä erilaisia työkiertoja.

Koneen valmistaja on lisännyt näitä työkiertoja ohjaukseen HEIDENHAIN-työkiertojen lisäksi. Tätä varten on käytettävissä erillinen työkiertonumeroalue:

Työkierrot 300 ... 399

Konekohtaiset työkierrot, jotka määritellään näppäimellä CYCLE DEF.

Työkierrot 500 ... 599

Konekohtaiset kosketustyökierrot, jotka määritellään näppäimellä TOUCH PROBE.

Huomaa, että nämä toimintokuvaukset ovat koneen käyttöohjekirjassa.

Tietyissä olosuhteissa konekohtaisten työkiertojen yhteydessä käytetään myös siirtoparametreja, joita HEIDENHAIN on jo käyttänyt standardityökierroissa. DEF-aktiivisten työkiertojen (työkierrot, jotka ohjaus toteuttaa automaattisesti työkierron määrittelyn yhteydessä) ja CALL-aktiivisten työkiertojen (työkierrot, jotka täytyy kutsua suoritusta varten) käyttö.

Lisätietoja: "Työkierron kutsuminen", Sivu 52

Vältä samanaikaisesta käytöstä syntyvät ongelmat liittyen moneen kertaan käytettyjen siirtoparametrien ylikirjoittamiseen. Noudata seuraavia menettelytapoja:

Ohjelmoi pääsääntöisesti DEF-aktiiviset työkierrot ennen CALL- aktiivia työkiertoja

Ohjelmoi DEF-aktiivinen työkierto CALL-aktiivisen työkierron määrittelyn ja kunkin Työkierron kutsu välissä vain silloin, jos näiden kummankaan työkierron siirtoparametrit eivät saa aikaan ylilastuamista.

(51)

Koneistustyökiertojen käyttö | Työskentely koneistustyökiertojen avulla

Työkierron määrittely ohjelmanäppäimillä

Valitse työkiertoryhmä, esim. poraustyökierrot.

Valitse työkierto, esim. KIERTEEN JYRSINTÄ.

Ohjaus avaa dialogin ja pyytää kaikkia

sisäänsyöttöarvoja. Samanaikaisesti ohjaus antaa näytön oikeaan puoliskoon grafiikkaikkunan.

Sisäänsyötettävää parametria näytetään kirkkaalla taustavärillä.

Syötä sisään kaikki ohjauksen vaatimat parametrit. Päätä jokainen sisäänsyöttö näppäimellä ENT.

Ohjaus päättää dialogin, kun kaikki tarvittavat tiedot on syötetty sisään.

Työkierron määrittely GOTO-toiminnolla

Ohjaus näyttää päällekkäisikkunassa työkiertojen yleiskuvausta.

Valitse nuolinäppäinten avulla haluamasi työkierto tai

syötä sisään työkiertonumero. Vahvista kulloinkin näppäimellä ENT. Sen jälkeen ohjaus avaa aiemmin kuvatun työkiertodialogin.

Esimerkki

7 CYCL DEF 200 PORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETAISYYS

Q201=3 ;SYVYYS

Q206=150 ;SYVYYSAS. SYOTTOARVO

Q202=5 ;ASETUSSYVYYS

Q210=0 ;ODOTUSAIKA YLHAALLA Q203=+0 ;YLAPINNAN KOORDIN.

Q204=50 ;2. VARMUUSETAISYYS Q211=0.25 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA

Q395=0 ;PERUSSYVYYS

3

(52)

Työkierron kutsuminen

Alkuehdot

Ennen työkierron kutsua ohjelmoi aina:

BLK FORM graafista esitystä varten (tarpeellinen vain testausgrafiikkaa varten)

Työkalukutsu

Karan kierrosluku (Lisätoiminto M3/M4) Työkierron määrittely (CYCL DEF)

Huomioi myös muut alkuehdot, jotka esitellään kunkin työkierron kuvauksen yhteydessä.

Seuraavat työkierrot vaikuttavat heti määrittelystä lähtien NC- ohjelmassa. Näitä työkiertoja et voi etkä saa kutsua:

työkierrot 220 Pistekuvio kaarella ja 221 Pistekuvio suoralla SL-työkierto 14 MUOTO

SL-työkierto 20 MUOTOTIEDOT Työkierto 32 TOLERANSSI

Koordinaattimuunnoksen työkierrot työkierto 9 ODOTUSAIKA

Kaikki kosketustyökierrot

Kaikki muut työkierrot voit kutsua jäljempänä kuvattavilla toiminnoilla.

Työkierron kutsu käskyllä CYCL CALL

Toiminto CYCL CALL kutsuu viimeksi määritellyn

koneistustyökierron yhden kerran. Työkierron aloituspisteenä on viimeksi ennen CYCL CALL -lausetta ohjelmoitu asema.

Työkierron kutsun ohjelmointi: Paina näppäintä TOOL CALL

Työkierron kutsu määrittely: Paina ohjelmanäppäintä CYCL CALL M.

Tarvittaessa syötä sisään lisätoiminto M (esim.

M3 karan päällekytkentää varten) tai lopeta dialogi näppäimellä END.

Työkierron kutsu käskyllä CYCL CALL PAT

Toiminto CYCL CALL PAT kutsuu viimeksi määritellyn koneistustyökierron kaikissa asemissa, jotka olet määritellyt kuviomäärittelyssä PATTERN DEF tai pistetaulukossa.

Lisätietoja: "Kuviomäärittely käskyllä PATTERN DEF", Sivu 59 Lisätietoja: "Pistetaulukot", Sivu 66

(53)

Koneistustyökiertojen käyttö | Työskentely koneistustyökiertojen avulla

Työkierron kutsu käskyllä CYCL CALL POS

Toiminto CYCL CALL POS kutsuu viimeksi määritellyn

koneistustyökierron yhden kerran. Työkierron aloituspisteenä on asema, jossa CYCL CALL POS -lause on määritelty.

Ohjaus ajaa CYCL CALL POS-lauseessa määriteltyyn asemaan paikoituslogiikalla:

Jos hetkellinen työkaluasema työkaluakselilla on työkappaleen yläreuna (Q203) yläpuolella, tällöin ohjaus paikoittuu

ohjelmoituun asemaan ensin koneistustasossa. Sen jälkeen paikoitetaan työkaluakselilla.

Jos hetkellinen työkaluasema työkaluakselilla on työkappaleen yläreunan (Q203) alapuolella, tällöin ohjaus paikoittaa ensin työkaluakselin varmuuskorkeudelle. Sen jälkeen paikoitetaan koneistustasossa ohjelmoituun asemaan.

CYCL CALL POS-lauseessa on aina ohjelmoitava kolme koordinaattiakselia. Voit muuttaa helposti aloitusasemaa työkaluakselin koordinaatin kautta. Se vaikuttaa kuten ylimääräinen nollapistesiirto.

CYCL CALL POS -lauseessa määritelty syöttöarvo pätee vain ajettaessa tässä NC-lauseessa ohjelmoituun aloitusasemaan.

Ohjaus ajaa CYCL CALL POS -lauseessa määriteltyyn asemaan pääsääntöisesti ilman sädekorjausta (R0).

Kun kutsut koodilla CYCL CALL POS -työkierron, jossa on määritelty aloitusasema (esim. työkierto 212), tällöin työkierrossa määritelty asema vaikuttaa ylimääräisen siirron tavoin CYCL CALL POS -lauseessa määriteltyyn asemaan. Siksi työkierrossa asetettavaksi aloitusasemaksi olisi aina hyvä määritellä 0.

Työkierron kutsu koodilla M99/M89

Lauseittain vaikuttava toiminto M99 kutsuu viimeksi määritellyn koneistustyökierron. M99 voidaan ohjelmoida paikoituslauseen lopussa, ja tällöin ohjaus ajaa tähän asemaan ja kutsuu sen jälkeen viimeksi määritellyn koneistustyökierron.

Jos ohjauksen tulee toteuttaa työkierto automaattisesti jokaisen paikoituslauseen jälkeen, ohjelmoi ensimmäinen työkierron kutsu lisätoiminnolla M89.

Peruuttaaksesi koodin M89 vaikutuksen, ohjelmoi.

M99 siinä paikoituslauseessa, jossa ajetaan viimeiseen aloituspisteeseen, tai

määrittele koodilla CYCL DEF uusi koneistustyökierto Ohjaus ei tue koodia M89 yhdessä FK-ohjelmoinnin kanssa!

3

(54)

Työskentely yhdensuuntaisakselilla

Ohjaus toteuttaa asetusliikkeen yhdensuuntaisakselilla (W-akseli), jonka olet määritellyt kara-akseliksi TOOL CALL-lauseessa.

Tilanäytössä on "W", työkalun laskenta tapahtuu W-akselilla.

Tämä on mahdollinen vain näillä kummallakin työkierrolla:

Työkierto W-akselin toiminta:

200 PORAUS ■

201 VALJENNYS ■

202 BORING ■

203 YLEISPORAUS ■

204 TAKATASAUS ■

205 YLEISPISTOPORAUS ■

208 PORAUSJYRSINTA ■

225 KAIVERRUS ■

232 OTSAJYRSINTAE ■

233 TASOJYRSINTA ■

241 YKSISARM. SYVAPORAUS ■

HEIDENHAIN suosittelee, ettei työskennellä käskyllä TOOL CALL W. Käytä toimintoa FUNCTION PARAXMODE tai FUNCTION PARAXCOMP.

Lisätietoja: Käyttäjän käsikirja Klartext-ohjelmointi

(55)

Koneistustyökiertojen käyttö | Ohjelmamäärittelyt työkierroille

3.2 Ohjelmamäärittelyt työkierroille

Yleiskuvaus

Kaikki työkierrot 20 ... 25 ja numerot yli 200 käyttävät aina samoja työkiertoparametreja, kuten varmuusetäisyys Q200, jotka sinun on syötettävä sisään jokaisessa työkierron määrittelyssä.

Toiminnon GLOBAL DEF avulla sinulla on mahdollisuus määritellä nämä työkiertoparametrit ohjelman alussa keskitetysti, jolloin ne vaikuttavat globaalisti kaikissa NC-ohjelmassa käytettävissä koneistustyökierroissa. Kussakin työkierrossa viitataan siihen arvoon, jonka olet määritellyt ohjelman alussa.

Käytettävissä ovat seuraavat GLOBAL DEF -toiminnot:

Koneistuskuvio Sivu

GLOBAL DEF ALLGEMEIN Yleisesti voimassa olevien työkiertoparametrien määrittely

57

GLOBAL DEF PORAUS Erikoisten poraustyökiertopara- metrien määrittely

57

GLOBAL DEF TASKUN JYRSINTÄ

Erikoisten taskun jyrsinnän työkiertoparametrien määrittely

57

GLOBAL DEF MUODON JYRSINTÄ

Erikoisten muodon jyrsinnän työkiertoparametrien määrittely

58

GLOBAL DEF PAIKOITUS Paikoittumismenettelyn määrit- tely toiminnossa CYCL CALL PAT

58

GLOBAL DEF KOSKETUS Erikoisten kosketustyökiertopa- rametrien määrittely

58

GLOBAL DEF sisäänsyöttö

Käyttötapa: Paina näppäintä Ohjelmointi.

Erikoistoimintojen valinta: Paina näppäintä SPEC FCT.

Valitse ohjelmamäärittelyjen toiminnot Paina ohjelmanäppäintä GLOBAL DEF.

Valitse haluamasi GLOBAL-DEF-toiminto, esim.

ohjelmanäppäin GLOBAL DEF YLEINEN.

Syötä sisään tarvittavat määrittelyt, vahvista kukin näppäimellä ENT.

3

(56)

GLOBAL DEF -määrittelyjen käyttö

Jos olet syöttänyt sisään ohjelman alussa vastaavat GLOBAL DEF-toiminnot, voit haluamasi koneistustyökierron määrittelyn yhteydessä tehdä viittauksen tähän yleisesti voimassa olevaan arvoon.

Toimi tällöin seuraavasti:

Käyttötapa: Paina näppäintä Ohjelmointi.

Koneistustyökiertojen valinta: Paina näppäintä CYCLE DEF.

Valitse haluamasi työkiertoryhmä, esim.

poraustyökierrot.

Valitse haluamasi työkierto, esim. PORAUS.

Jos sitä varten on olemassa yleinen parametri, ohjaus antaa näytölle ohjelmanäppäimen ASEYA STANDARDI ARVOT.

Paina ohjelmanäppäintä

ASEYA STANDARDI ARVOT: Ohjaus syöttää sanan PREDEF (englanniksi: esimääritelty) työkiertomäärittelyyn. Näin olet toteuttanut linkin vastaavaan GLOBAL DEF -parametriin, jonka olet määritellyt ohjelman alussa.

OHJE

Jos myöhemmin muutat ohjelman asetuksia GLOBAL DEF - parametrilla, muutokset vaikuttavat koko NC-ohjelmaan. Näin koneistuksen kulku voi muuttua merkittävästi.

Käytä toimintoa GLOBAL DEF tietoisesti. Testaa ohjelma ennen koneistuksen suorittamista.

Syötä koneistustyökiertoon kiinteä arvo, silloin GLOBAL DEF ei muuta arvoja.

(57)

Koneistustyökiertojen käyttö | Ohjelmamäärittelyt työkierroille

Yleisesti vaikuttavat globaaliset tiedot

Varmuusetäisyys: Työkaluakseli ja työkappaleen yläpinnan välinen etäisyys automaattisessa työkaluakselin suuntaisessa ajossa työkierron aloitusasemaan.

2. varmuusetäisyys: Paikoitusasema, johon ohjaus paikoittaa työkalun koneistusvaiheen lopussa. Tällä korkeudella ajetaan seuraavaa koneistusasemaan koneistustasossa.

F paikoitus: Syöttöarvo, jolla ohjaus liikuttaa työkalua työkierron sisällä.

F vetäytyminen: Syöttöarvo, jolla ohjaus uudelleenpaikoittaa työkalun.

Parametrit koskevat kaikkia koneistustyökiertoja 2xx.

Globaaliset tiedot poraustöitä varten

Vetäytyminen lastunkatkolla: Arvo, jonka verran ohjaus vetäytyy takaisinpäin lastunkatkon yhteydessä.

Odotusaika alhaalla: Aika sekunneissa, jonka verran työkalu viipyy reiän pohjalla

Odotusaika ylhäällä: Aika sekunneissa, jonka verran työkalu viipyy varmuusetäisyydellä.

Parametrit ovat voimassa porauksen, kierteen porauksen ja kierteen jyrsinnän työkierroille 200 ... 209, 240, 241 ja 262 ... 267.

Globaaliset tiedot jyrsintäkoneistuksia varten taskutyökierroilla 25x

Ratalimitys: Työkalun säde x ratalimitys antaa tulokseksi sivuttaisasetusmäärän.

Jyrsintätapa: Myötälastu/vastalastu

Sisäänpistotapa: Kierukkamainen, heilurimainen tai pystysuora sisäänpistoliike materiaalin sisään.

Parametrit ovat voimassa jyrsintätyökierroille 251 ... 257.

3

(58)

Globaaliset tiedot jyrsintätöitä varten muototyökierroilla

Varmuusetäisyys: Työkaluakselin ja työkappaleen yläpinnan välinen etäisyys automaattisessa työkaluakselin suuntaisessa ajossa työkierron aloitusasemaan.

Varmuuskorkeus : Absoluuttinen korkeus, jossa ei voi tapahtua törmäystä työkappaleeseen (välipaikoitusta ja työkierron lopussa tapahtuvaa vetäytymistä varten).

Ratalimitys: Työkalun säde x ratalimitys antaa tulokseksi sivuttaisasetusmäärän.

Jyrsintätapa: Myötälastu/vastalastu

Parametrit ovat voimassa SL-työkierroille 20, 22, 23, 24 ja 25.

Globaaliset tiedot paikoitusmenettelyä varten

Paikoitusmenettely: Vetäytyminen työkaluakselin suuntaan toiselle varmuusetäisyydelle koneistusvaiheen lopussa tai paikoitusasemaan yksikön alussa.

Parametrit ovat voimassa kaikille koneistustyökierroille, jos kyseinen työkierto kutsutaan toiminnolla CYCL CALL PAT.

Globaaliset tiedot kosketustoimintoja varten

Varmuusetäisyys: Kosketuspään ja työkappaleen yläpinnan välinen etäisyys automaattisessa ajossa kosketusasemaan.

Varmuuskorkeus: Kosketusakselin suuntainen koordinaatti, jonka määräämällä korkeudella ohjaus ajaa mittauspisteiden välisen matkan, mikäli optio Ajo varmuuskorkeudella on aktivoituna.

Ajo varmuuskorkeudelle: Valinta, tuleeko ohjaus ajamaan mittauspisteiden välisen matkan varmuusetäisyydellä vai varmuuskorkeudella.

Parametrit koskevat kaikkia kosketustyökiertoja 4xx

(59)

Koneistustyökiertojen käyttö | Kuviomäärittely käskyllä PATTERN DEF

3.3 Kuviomäärittely käskyllä PATTERN DEF

Käyttö

Toiminnolla PATTERN DEF määrittelet yksinkertaisella avalla säännöllisen koneistuskuvion, jonka voit kutsua toiminnolla CYCL CALL PAT. Kuten työkierron määrittelyssä, myös

kuviomäärittelyn apukuvat ovat käytettävissä, jotka selventävät kutakin sisäänsyöttöparametria.

OHJE

PATTERN DEF -toiminto laskee koneistuskoordinaatit X- ja Y- akseleille. Kaikilla työkaluakseleilla Z-akselia lukuun ottamatta on seuraavan koneistuksen aikana törmäysvaara!

Käytä PATTERN DEF -toiminto vain työkaluakselin Z kanssa.

Käytettävissä ovat seuraavat koneistuskuviot:

Koneistuskuvio Sivu

PISTE

Enintään yhdeksän vapaava- lintaisen koneistusaseman määrittely

61

RIVI

Yksittäisen rivin määrittely, suora tai kierretty

61

KUVIO

Yksittäisen kuvion määrittely, suora, kierretty tai väännetty

62

KEHIKKO

Yksittäisen kehikon määrittely, suora, kierretty tai väännetty

63

YMPYRÄ

Täysiympyrän määrittely 64 Osaympyrä

Osaympyrän määrittely 65